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發布時間：2020-12-22 06:41
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調制淬火生產線
只要設備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質等，循環），清洗質量等沒問題，自動化控制，原材料有質保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執行工藝。7、不同淬火溫度的調質件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調質件。調質是很輕松的，當然，功夫在平時，做的時候當然是信手拈來。
調質工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質、工件 的形狀、尺寸、現有設備、技術要求、工藝的執行情況。
拿曲軸為例來說調質的難度，由于零件形狀復雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關鍵：淬火溫度選擇高，會出現裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會更復雜了。
輸送鏈板調質處理
淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器
工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發貨
思路：當初考慮到此產品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產，鍛造節拍比較穩定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現場環境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質；2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。
實際結果：在終調試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現比較大比例的淬火裂紋，非常有規律，標準的弧形淬火裂紋；調質熱處理的評定程序1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求。期間對預冷時間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，100%合格，任何條件都沒有變；
結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質，應選用冷速較慢的介質；
調質處理操作方法及注意事項
1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。
2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。
4、調質件淬火時不能成堆放入冷卻槽內，放置冷卻不均勻和產生過大變形。
5、調質件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。
7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規定的回火溫度，為防止裂紋產生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。
8、工作高溫回火爐后，應置于干燥地面上冷卻。
9、調質件彎曲，校正后應進行應力處理。
調質熱處理工藝再評定
A、新材料投入生產時，由熱處理責任工程師根據工藝路線提出評定方案。
B、新工藝應用于生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案。
C、以前未涉及材料生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案。
D、產品質量理化性能出現較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案。
E、其他原因認為應該進行熱處理工藝評定時，由相關人員提出評定方案。
F、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產部門提出要求，技術部組織進行工藝評審。
