噴粉烤箱服務介紹「浩偉電子」

然而，在噴粉烤箱等復雜噴粉設備的研發方面，國內大多數噴粉設備制造商的競爭力還不夠。噴粉機器人的核心部件往往不具備制造能力，或生產后的產品質量、精度和可靠性仍遠遠落后于國外先進設備。但是，我相信隨著越來越多的人和力量投入到自動噴粉系統的研究中，隨著國內制造水平的提高，國內噴粉設備和國外噴粉設備仍有很大的差距。他們之間的差距將越來越小。1985年，北京靜電設備廠與北京農機科學院聯合研制的SJFP-2便攜式靜電粉末噴涂設備在北京通過部級鑒定。靜電噴粉設備主要包括噴粉機器人、水平和垂直往復自動噴粉機、噴粉烤箱、旋轉噴粉機、多軸噴粉機等。其次，對目前廣泛使用的噴粉機器人和往復自動噴粉機進行了說明。噴粉烤箱技術是集計算機、控制論、機械、信息傳感技術、人工智能、仿生學等學科為一體的高新技術。它在當代研究中非?；钴S，應用越來越廣泛。工業機器人的使用也代表了一個國家的工業自動化水平。機器人可以在惡劣的環境中代替人工操作，保證人的生命和健康。它們還可以在深海和外層空間等極端條件下為人類完成任務。通過機器人的廣泛適應，許多國家在工業上取得了巨大的經濟效益，進一步促進了社會的發展。

噴粉烤箱是采用兩級回收法的收粉室。主要由靜電噴槍、自動升降機、噴淋箱、送粉中心、大型旋風分離器和后過濾裝置組成。粉末通過噴槍噴灑，通過噴粉中心桶輸送到噴淋箱。過噴的粉末落在噴霧室的底部。經過空氣處理設備的風一同送入噴漆室內，起到調節噴漆室內部溫度以及濕度的功能。粉末被吸入大型旋風分離器中，利用氣流進行一次回收。約95%的粉末通過離心力和重力回收，落入大旋風分離器底部的集粉斗中。然后輸送回給粉中心循環使用。超細粉體的另一部分被分離出來，不再參與噴霧循環。由于超細粉體的分離，回收粉體的整體裝料效果較好。無論采用何種原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，裝粉率高。它只處理到一定粒徑的顆粒，然后排出。含微塵的排出空氣稱為車間外的外循環形式，進入車間和粉末噴涂室內部的排出空氣稱為內循環形式。單級循環磨一般采用外循環方式，旋風循環磨主要采用內循環方式。由于單級循環粉體室濾芯經常清洗老化，如果不及時更換，濾芯孔堵塞會導致通風不暢，導致粉體回收不良，落入粉體噴涂室，造成噴粉烤箱室內粉塵增多，存在安全隱患影響噴粉作業人員的健康，有職業危害。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統噴涂室的一個變種，但與傳統噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產過程中，通過連續提升和旋轉，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。粉末噴涂時，約60%的粉末直接噴涂在工件表面，其余40%的粉末落入粉末噴涂室，稱為再生粉末。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，噴粉烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。噴粉烤箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產品制造企業。對于局部復雜的軸類產品結構，需要配合一定數量的維修工作，但綜合成本和質量可以得到很好的控制。噴粉烤箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統的靜電噴涂系統，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統。

噴粉烤箱循環風系統

在Ω噴漆系統中，循環風要求在室體內部均勻的沉降向下，風場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護噴漆室內部環境。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設計的噴漆室排風系統，送風和排風按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風場，可保證漆霧在噴漆室內分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環境。我們采用的旋碟配有超低音降噪軸承，在高速旋轉下可以保證平穩無噪音，旋碟直徑為10寸，吐出量為800ml/min，采用的是空氣渦輪高速馬達，空載轉速達到40000rpm，空氣消耗量為0。此外，循環風系統內需要安裝溫度、濕度控制設備，確保噴粉烤箱噴漆室內空氣濕度一直處于適中水平。經過空氣處理設備的風一同送入噴漆室內，起到調節噴漆室內部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環風以及上漆質量，噴漆區壁板設計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環風沉降更均勻。

噴粉烤箱輸送鏈系統

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統的懸掛鏈即可，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉輥子排，噴粉烤箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉的同時，還能夠保持不停地自轉，項目中工件在噴漆段自轉圈數為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。