江西涂裝電泳生產線品牌品質售后無憂「多圖」

電泳設備檢查與現場清理手工清洗：

人工清理槽中的各類機械雜質（金屬雜質、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

電泳設備檢查與現場清理自來水循環清洗：把自來水注滿槽子，起動相關的泵與噴淋，開啟所有相關的閥門，啟動循環系統，循環清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關的噴嘴。

其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應再次用純水為介質，重復清洗一遍，放空。電泳設備相關簡介超聲波清洗機：通常用來處理小型電泳工件上的油污和人工汗以及臘之類的物質，適用于以下產品：前處理要求高。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環與噴淋清洗2小時，測水質電導率K≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復上述清洗2小時，直至測電導率K≤50μs/cm。

電泳設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。涂裝工藝流程1除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會與后面的堿蝕發生不好作用，如用堿性除油。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

電泳設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是電泳設備工藝布局常見的錯誤。

電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。燈管散熱風，由送風，抽風系統組成，送風經過濾凈化達到高潔凈冷卻風，送風量稍大于抽風量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態以及產品要求，選擇適當的工藝流程。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

電泳設備廠可以對于產品的表面進行涂裝

電泳設備廠可以對于產品的表面進行涂裝，從而在保證電泳設備外觀的同時，延長產品的使用壽命。因此在現代工業生產行業中，這種電泳涂裝設備的使用范圍也在不斷擴大當中。影響電泳涂裝的主要工藝參數1、涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質。因為不同行業的涂裝要求是不一樣的，所以專業設備也有亞光，平光以及高光和彩色等等不同的類型。因為這種我國生產的設備在性能等等方面都具有明顯的優勢，所以胃內的電泳設備發展趨勢也是非常好的。

電泳設備廠為了提升汽車外殼以及其他的鋼鐵件的耐腐蝕性能，在進行汽車生產制造的時候，這種電泳設備的應用往往是必不可少的。除了汽車行業之外，如今不管是在加工電器生產行業，還是在鋼鐵構件生產加工企業當中，這種電泳涂裝設備的使用都是非常常見的。