高溫碳素鋼管的行業須知

高溫碳素鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

高溫碳素鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。高溫碳素鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

高溫碳素鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了高溫碳素鋼管內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于高溫碳素鋼管內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使高溫碳素鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在高溫碳素鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在高溫碳素鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。

綜上所述，由于空拔后造成高溫碳素鋼管不均勻變形，使得高溫碳素鋼管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。

高溫碳素鋼管冷拔生產工藝的革新

加速和強化高溫碳素鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化高溫碳素鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節約燃料和節省勞力，可縮短高溫碳素鋼管生產周期。

2.潤滑工藝

高溫碳素鋼管冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

高溫碳素鋼管的冷卻方式

高溫碳素鋼管冷卻方式隨其材質而異。對于大多數鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的高溫碳素鋼管，為了保證其要求的組織狀態和物理、機械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，高溫碳素鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；

高溫碳素鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進行，應控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進行快冷，故需在冷床上采用吹風或噴霧進行強迫冷卻。