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發布時間：2021-09-05 22:34
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金屬波紋管選型的5個關鍵點
1、壓力 根據軟管實際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表,決定是否使用不銹鋼網套類型的。
2、尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式（主要有法蘭聯接、螺紋連接、快速接頭連接）及的尺寸，軟管長度。
3、狀態 按軟管使用時的狀態，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的佳長度．軟管各種運動狀態的長度計算及軟管的小彎曲次數和小彎曲半徑等因素，參數正確選取軟管長度，并正確安裝。
4、溫度 軟管內介質的工作溫度及范圍；軟管工作時的環境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。
5、介質 軟管中所輸送的介質的化學屬性，按軟管材質耐腐蝕性能參數表，決定軟管各零件的材質。
預應力波紋管如何防止磨損？
預應力波紋管焊接后的波紋管在焊縫區產生很大的熱應力。而可避免發生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區域，為了消除和重新溶解已經析出的碳化物，必需進行高溫回火(850870°C處置。合金管中加入鈦可避免碳化物沿晶界的析出，隨后使之沿晶界析出，不會造成ChQ沿晶界的析出，無貧鉻區的呈現。可采用穩定化處置如固溶 正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩個條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時又是碳化鈦強烈析出的溫度，穩定化處理的溫度850950°CX46h加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會形成貧鉻區，大大降低了晶間腐蝕的傾向。
預應力金屬波紋管施工中的影響
前期的預應力鋼絞線孔道澆筑成型，直接決定了后期預應力張拉的質量及預應力損失的控制能力。詳細的金屬波紋管孔道成型過程中，施工技能人員必需做好鋼絞線外金屬波紋管的成型和埋設，確保金屬波紋管布設途徑滿足設計要求。對定位控制點的鋼筋需選用焊接定位，預應力波紋管布設結束后。如果是選用的綁扎固定，會形成連接節點處強度不足，導致后期混凝土澆筑過程中很容易使金屬波紋管移位，然后破壞其定位方位，影響預應力梁全體受力可以將橋梁的自重控制在既定的規模之內，對預應力金屬波紋管技能加以一定水平的應用的基礎上。以此為基礎來使得橋梁本身的抗滑能力水平得到一定水平的提高，進而也就可以使得橋梁在實際運行的過程中展現出來的平安性和穩定性水平得到一定水平的提高。預應力波紋管金屬波紋管布設結束后，為了確保鋼絞線孔道方位定位準確。混凝土澆筑前必需嚴格查看控制點的坐標方位，制止直接綁扎定位，以確保后續預應力鋼筋張拉的順利進行。
預應力波紋管施工過程應處理的相關問題
1預應力波紋管每個波峰的同一端都應設置觀察閥，具體設計依照曲線孔道特點，但必須高出混凝土位置。
2灌漿過程中必須記錄好灌漿孔數和位置，以防遺漏。儲漿罐容積應超過需灌注的預應力孔道體積。
3灰漿在使用前應選用直徑為1～2 mill 的篩網進行過濾，之后再將灰漿注入灌漿泵。
4孔道灌漿時，應選擇在灰漿流動性下降前(30～45 min 內)進行，一次性完成并保持連續灌注。
5在灌漿中途更換管道時，灌漿泵仍繼續運轉，使漿體保持循環流動。
