分條刀片規格常用解決方案「申瑞機械」

?縱剪刀片刀口在縱剪機中屬于位置比較重要

馬鞍山市申瑞機械科技有限公司為您介紹：縱剪刀片刀口在縱剪機中屬于位置比較重要，操作危險比較大，故障出現頻率比較高的部件，特別是刀口的間隙調整時比較常見的工作，所以在調整縱剪刀片的刀口間隙的時候一定要十分小心謹嚴，穩妥的辦法是在有技工師傅的看護情況下再調整縱剪機的刀口縫隙，這樣不會引起故障的發生。對于在生產剪板機刀片過程中的會碰到的問題大家應該都有了一定的了解。這時再做細致調整。將示數調至50絲，從頭開始距離一格用塞尺調校一下，對各種不同厚度的板料，刀口間隙各有不同，調整刀口間隙時，通過用手旋轉飛輪，致使上刀架至下死點，將工作臺上固定刀片的螺釘松開，根據剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以丈量，此時振動飛輪使上刀架上下運動數次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調整刃口間隙值達到要求為止。

?圓盤滾剪刀片磨損的原因

圓盤滾剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:   磨料磨損(機械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質點(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質點硬度越高，數量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見，刀具必須具有較高的硬度，較多較細而且分布均勻的硬質點才能提高其耐磨性。

縱剪機刀片的質量與哪些因素有關？

縱剪機刀片的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，縱剪機刀片又應考慮其斷續沖擊的特點。影響縱剪機刀片品質優良的因素有哪些?

　　一、刀片的涂層

　　涂層縱剪機刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。

　　根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及圓刀片機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

　　二、刀片的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過圓刀片來，石墨工件也不容易崩缺。

       三、刀片的材料

　　縱剪機刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。