換熱機(jī)組設(shè)備型號(hào)貨源充足 萬(wàn)寶暖佳公司

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選擇換熱機(jī)組時(shí)應(yīng)該注意哪些地方？

1.板型挑選

板片型式或波紋式應(yīng)依據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需求而定。對(duì)流量大允許壓降小的狀況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。依據(jù)流體壓力和溫度的狀況，確認(rèn)挑選可拆卸式，仍是釬焊式。確認(rèn)板型時(shí)不宜挑選單板面積太小的板片，避免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。

2.壓降校核

在換熱機(jī)組的規(guī)劃選型使，一般對(duì)壓降有必定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。假如校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行規(guī)劃選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。遠(yuǎn)望BR型換熱機(jī)組，具有換熱，物料流阻丟失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度操控靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長(zhǎng)等特色，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能換熱設(shè)備。

3.流程和流道的挑選

流程指換熱機(jī)組內(nèi)一種介質(zhì)同一活動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指換熱機(jī)組內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)活動(dòng)通道。一般狀況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

換熱機(jī)組是一種要求很高的設(shè)備。在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊是一種易損件。

并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對(duì)于換熱機(jī)組的使用壽命有著重要的影響。

如果這些密封熱硬化了。失去了原有的彈性。則可導(dǎo)致?lián)Q熱機(jī)組無(wú)法正常工作。

提高換熱機(jī)組的傳熱效率：

1、減小污垢層熱阻

減小換熱機(jī)組的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%.因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱機(jī)組冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。

2、選用熱導(dǎo)率高的板片

板片材質(zhì)可選擇不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4W/（mK），強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用較多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

3、減小板片厚度

板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm,對(duì)稱型板式換熱機(jī)組的總傳熱系數(shù)約增加600W,非對(duì)稱型約增加500W.在滿足換熱機(jī)組承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

換熱機(jī)組波紋斷面形狀為三角形，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

換熱設(shè)備分類：

1、按作用原理或傳熱方式分類：

（1）混合式換熱設(shè)備：通過(guò)換熱流體的直接接觸與混合的作用來(lái)進(jìn)行熱量交換的。

（2）蓄熱式：大多數(shù)是用耐火磚壘砌而成。其內(nèi)部用耐火磚壘砌成的“火格子”或者用成形填料填充。它是讓兩種不同的流體先后通過(guò)同一固體填料的表面，熱載體先通過(guò)，把熱量蓄積在填料中，冷流體通過(guò)時(shí)將熱量帶走，從而實(shí)現(xiàn)冷、 熱兩種流體之間的熱量傳遞。

（3）間壁式換熱設(shè)備。用一種固體壁面將進(jìn)行熱交換的兩種流體隔開，使它們通過(guò)壁面進(jìn)行傳熱。這種形式的換熱器使用廣泛。

2、按生產(chǎn)中的使用目的分類。可分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器等。

3、按所用材料分類。一般分成金屬材料和非金屬材料換熱設(shè)備。