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在塑料造粒機組中，導致塑料造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：

（1）主電機系統故障

1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

（2）傳動系統故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。

（3）螺桿工藝段故障

1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。

（4）水下切粒系統故障

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。

機械設備生產、作用設備要健全、自動化技術水平高。星勝塑料造粒機能夠保持手動式、自動定位、自動式實際操作。生產制造具體表現在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標準下，成膠狀周期時間要短。它是體現每臺塑料造粒機的機械設備、驅動力、加溫系統軟件綜合性性能參數，因而，務必選用高品質的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產技術能夠提升塑料造粒機系統軟件的敏感度和各類反復精密度，它是塑料造粒機系統軟件工作中。

熟練的掌握下列塑料造粒機的七大注意事項能夠很大程度上減少因為錯誤操機而導致的機械故障和機械損壞，大大地延長了機械的使用壽命和穩定性、安全性。

1、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料（上料過程中添加一臺上料除鐵機去除塑料中的鐵質），進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。

2、注意消防安全，生產過程中塑料造粒機周圍必須放置滅火器。

3、塑料機械操作時要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位進行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

4、出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關切斷電源。

5、塑料造粒機齒輪箱應注符合要求的潤滑油，并定期更換。

6、塑料造粒機生產運行，塑料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。

7、由經過訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。

塑料造粒機生產操作需要注意以上幾點 塑料造粒機的正確操作有利用延長設備的使用壽命，然而塑料造粒機的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題、需要謹記以上幾點。