婁底噴粉回收設(shè)備的應(yīng)用價格合理「在線咨詢」

普通超聲波霧化噴涂設(shè)備介紹

超聲波霧化噴涂設(shè)備電源功耗(10W)低，產(chǎn)生的霧化液滴平均粒徑小、均勻性好，液滴直接噴涂在晶圓表面上的光刻膠利用率高，因此它被認(rèn)為是一種綠色的光刻膠薄膜制備工藝。普通超聲波霧化噴涂設(shè)備表面的霧化液滴初始速度小，易于受到周圍空氣的擾動，不利于獲得高質(zhì)量的光刻膠薄膜，難以實現(xiàn)理想的噴涂效果。為此，超聲波在超聲波霧化噴涂設(shè)備中加入載氣模塊增加霧化液滴的動力，控制霧化噴涂方向和范圍，實現(xiàn)光刻膠薄膜的定向噴涂于基底的晶圓表面。公司宗旨：精益求精的設(shè)計實事求是的報價，態(tài)度決定成敗，細(xì)節(jié)決定質(zhì)量。

靜電噴涂設(shè)備使用的時候遇到的狀況

1、使用靜電噴涂設(shè)備過程中每次開機(jī)都上粉不好，連續(xù)工作半個小時以上就好了

原因：噴槍內(nèi)積累結(jié)塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，并每次停機(jī)都要清理，以免粉末積累板結(jié)。

2、使用靜電噴涂設(shè)備過程中工作指示燈不亮

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過短，不能扣動槍內(nèi)的開關(guān)

建議：檢查噴槍電纜線，調(diào)整機(jī)頂螺絲

涂裝生產(chǎn)線介紹

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。所以，作為生產(chǎn)管理，在前處理車間，首先我們要制定好強(qiáng)酸強(qiáng)堿的保管書跟使用制度，讓工人按制度執(zhí)行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；靜電粉末噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，靜電噴粉設(shè)備的工藝優(yōu)點多多。供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

多管旋風(fēng)加濾芯過濾構(gòu)成的二級回收裝置

這種回收配置的連接關(guān)系及作用效果均與大旋風(fēng)加布袋的回收配置類似。不同的是：多管旋風(fēng)(又稱小旋風(fēng))采用多管結(jié)構(gòu)取代大旋風(fēng)的單管,因此較為矮小,清理起來相對方便些。

此外,濾芯的清理或更換也比布袋容易些。適用于噴粉工作量較大而又有換色要求的場合。其缺點是,設(shè)備投資費用較高,可選擇的規(guī)格較少。