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發布時間:2020-08-26 12:12  
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除塵灰依照除灰設定的必須和特性,大概可分為兩大類:除塵灰和自然環境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機化學反映的物質,產生于高溫當中,其物理化學特性產生基因變異,運用難度系數很大,對生產制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵,運輸不但易導致工地揚塵環境污染,并且導致了含鐵外流。能夠根據冷壓成形,使除塵灰做為回爐廢料循環系統運用,除塵灰中化學物質成份繁雜,我企業對于除塵灰的有機化學及其物理學特點,有目的性的產品研發了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團黏合劑。
一、物理化學特性:
1關鍵成份:關鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學藥品,經改性材料等系列產品放熱反應而成,另摻有一部分無機物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節能材料??山鉀Q現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格,燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題。
2.膠體溶液特性:復合性粘接劑見水后產生具備必須濃砂漿稠度和粘結性的淺灰膠體溶液,膠體溶液可靠性強,具備高吸水能力和粘結力,不容易溶解。
二、黏合劑特性
1.使用量小:使用量2-3.0%
2.成球率達到96%;原始抗壓強度好,2米自由落體不爛;干躁后單獨圓球抗拉強度≥2000N。
3.不提升灰分,不減低熱值,不減少品味;粘結性強,成形好用,外型勻稱美觀大方。
4.各類指標值均合乎煉鋼廠規定。
5.低碳環保:關鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學藥品,經一連串繁雜的放熱反應而成,另摻有一部分無機物黏合劑。均為綠色節能材料。不危害產品質量,對身體安全性沒害,對綠色制造。 團粘接劑。

冶金工業礦渣微粉及含銅塵泥球團的成形加工工藝分成塑料加工成形與對輥成形二種加工工藝,礦粉壓球機機器設備就是說對輥成形。礦粉壓球機的生產工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據定量給料機,傳動帶傳至攪拌器,按占比添加粘接劑、環氧固化劑水后開展混和拌和,將拌和好的原材料根據皮帶輸送機傳至對輥成形,隨后將球團根據皮帶輸送機傳至用風干機或制成品場所大自然干躁就能。礦粉壓球機機器設備的成形中冶金工業球團的工藝性能及冶金工業特性是球團品質的關鍵構成要素,球團礦品質的優劣,重要是調料和粘接劑,粘接劑是生產加工球團礦的重要,它的特性好壞立即關聯著球團的品質優劣,因此粘接劑的挑選非常關鍵。
冶金工業礦渣微粉在礦粉壓球機中對輥成形加工工藝的生產制造標準
(1)礦渣微粉粒度分布:礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對球團抗壓強度有必須的危害,適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合,塑料加工成形規定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級操縱在85%-95%為宜;但對輥成形加工工藝對粒度分布規定相對性低些,通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。所以,要生產用戶滿意的球團,千萬要以當地資源情況和用戶要求為前提,然后在根據用戶要求調整包裝貯存1。
(2)混和料的拌和:礦渣微粉與黏合劑的勻稱混和,對球團的抗壓強度危害因此輕視。運用說明礦渣微粉與粘接劑根據拌和捏合后,料面勻稱油膩,使其延展性擴大,抗壓強度明顯增強。
(3)成形外力作用:球團的抗壓強度除與粘接劑特性相關外,關鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團的抗壓強度。
(4)球團粘接劑使用量:挑選適合的粘接劑加上量,不但使球團具備較高的品質,也可讓球團的生產成本減少。 球團粘接劑使用量通常在2-3%。
(5)球團成形的水分含量:礦渣微粉成形水份的尺寸立即關聯的球團的成形率、干固時間、前期抗壓強度、中后期抗壓強度等品質。實踐經驗,二種加工工藝的成形水份應操縱在8-15%中間為宜。 
一、“鐵粒子壓塊粘結劑的基本物理和化學性質:
1.外觀:白色或微黃色粉末和顆粒。
2.成分:主要原材料是精制棉,加酸、堿等化工原料,經一系列化學反應而成.
3.炭化溫度:230℃,燃燒溫度:375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.
4.膠體性質:高粘度鐵粒子壓塊粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的無色或微黃色透明膠體,膠體穩定性強,不易分解,可保存較長時間不變質.
二、鋼鐵粒子壓塊粘結劑在冶金行業的主要用途:
1、用于生產各種金屬冷壓球團:鋼渣水洗料 鐵粒子
2 免烘干,隔夜產生強度,強度可用電鉆鉆孔。
3、用量:用量0.3%-0.5%;
使用方便:可先和其他粉料混合均勻后再加水攪拌,也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌;公司精心錘煉的高科技專利優質產品,經長期、穩定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業應用驗證,深得國內外廣大球團廠家青睞。不增加任何灰分,不降低品位,不降低熱值,不阻燃(有助燃作用);粘結力強,成型效果好,成球后外觀均勻美觀;綠色環保:主要原料是棉花,燃燒生成物為二氧化碳,不產生有害氣體和其他雜質,不影響產品品質,對人體安全無害,對環境友好。
三、“鐵粒子壓塊粘結劑在冶金行業使用的特點:
冶金球團粘結劑是鋼鐵行業加工球團礦的關鍵輔助原料,它的性能優劣直接關系球團質量。長期以來球團生產普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑,大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低,降低品位等現象。二、壓球鐵礦粉粘結劑成本低配比及使用方法1、鐵精粉1000kg,干粉粘結劑:10-20kg。在冶金行業,高粘度粘結劑可大范圍替代當前廣泛使用的水玻璃(硅酸鈉,也稱泡花堿),提高球團冷強度和降低粉化率,不降低品位;高粘度鐵粒子壓塊粘結劑主要成分為碳氫化合物,經燃燒后生產二氧化碳,無殘留物,對高爐和鐵水成分均無不良影響;高粘度鐵粒子壓塊粘結劑生產礦粉球團的每噸成本約為30-60元,成本適中。缺點:1.防水性一般;2.因鐵粒子壓塊粘結劑屬有機物,球團入爐經高溫后會燃燒分解,熱強度下降,如對球團熱強度要求較高,可在配料時適量添加無機粘結劑.

