福建氮化硅鐵廠家質量放心可靠「坤鑫達冶金」

       在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。

經常加入石灰，增加爐渣流動性，爐溫較高，并嚴重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經常加入石灰，爐內形成低熔點爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極，影響正常操作。

經常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進入硅鐵，影響硅鐵的質量。鈣的比重是1.5，小于硅的比重，當硅鐵中含鈣過高時，影像采用比重法分析硅含量的準確度。

降低二次電壓情況：

（1）一次電壓較高，爐口溫度高，熱量損失大，爐況不宜維護，單位墊好稿，產量低，此時應降低二次電壓。

（2）爐況不正常，例如爐內村炸較多，電極不宜深插，熱量損失達，或者由于產生電極事故不能滿負荷操作，此時應降低二次電壓，以使爐況轉入正常。

（3）有時因操作不當，電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等，使電極不能深插，此時應降低二次電壓，以利于電極較深地插入爐料。

（4）有時供料系統發生故障，中斷供料或供料不足，又不允許停電，此時應降低二次電壓，以維護爐況和設備。

降低二次電壓后，應適當的降低料面，加大椎體，保持好的透氣性，根據爐況應增加焦炭加入量。