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CNC數控加工工藝注意事項有哪些

進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

精密機械零件加工生產中要注意什么?

精密機械零件加工是一種技術要求非常高的加工方法，它的出現幫助人們提高了工作效率，產生更高的經濟效益,在加工生產中占有越來越重的地位。精密機械零件應該如何加工呢?在加工時應該要注意些什么呢?下面品之豪為大家進行介紹。

精密機械零件制造生產過程中，在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。

首先，根據加工產品的精密程度進行分工，粗加工的產品和精密加工的產品有不同的特征，注意區分可以發現，加工時粗細產品要分開，分別加工。嚴格的把握加工條件。

其次，要選擇合適的加工設備。精密加工的產品對設備的要求也更高。粗加工的產品使用一般的機床即可。而精加工的產品則一定要使用的機床。如此才能生產出合乎規格的產品。

珩磨能夠cnc精加工的原理

把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。主要加工工藝：使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發熱量小，加工表面變質層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。