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發布時間：2021-08-19 22:47
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搪玻璃材料熱阻大，會使搪玻璃容器溫度計套測溫滯后現象十分嚴重。對溫度計套管而言，影響測溫應答速度的因素是套管內導熱油層熱阻和套管外瓷層熱阻。因此套管末端必須要有縮頭，以減少套管內導熱油層厚度，減少油層的熱阻。目前國內外鋼鐵企業推出了很多不產生鱗爆缺陷的鋼材，其效果已經被長期實驗所證實，而最穩定的設計就是Ti合金化的低碳鋼材。同時，瓷層也不能太厚，一般建議用戶采用快速測溫頭，讓測溫金屬觸點與釜內液體直接接觸。據試驗（日本報道），帶縮頭的搪玻螭套管測溫滯后時間大于250秒，而快速測溫頭，滯后時間為10秒，25倍之差。搪玻璃反應釜產品制造商能改善其中的某項不足，對用戶來說將是一大福音，也是成了宣傳產品的賣點，是贏得用戶和市場的重要手段。
搪玻璃設備安裝、使用及維護
1.吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐必須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管卡子等易損處受力，不能滾動，不能使用撬杠挪動。
2.擰緊卡子時要對稱順次擰緊，用力須均勻，不能一次擰緊，以免局部應力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸汽，待墊子變軟后再把卡子擰緊。
3.嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。
4.凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質、溫度，選擇墊片材料（出廠產品系按通用條件配置墊片）
5.安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整，保證密封，且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下砸損瓷面。
6.搪玻璃設備不宜應用于下列介質的反應和儲存，否則將會因腐蝕而縮短使用壽命。
（1）任何濃度和溫度的；
（2）ph≥12且溫度≥100的堿性介質；
（3）濃度在30％以上，溫度≥180℃的磷酸；
（4）酸堿交替的反應
（5）含氟子的其他介質；
反應釜閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大，適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌，特別適用非牛頓性物料攪拌。（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
