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【蘇通機械】絲桿的主要參數(shù)有哪些

螺紋的主要參數(shù)

1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑

2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑

3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)

4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點間的軸向距離

5）導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點間的軸向距離

6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP

7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

8）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型

各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。

螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當(dāng)量摩擦角。

螺旋副的傳動效率為：螺母旋轉(zhuǎn)一周時，有效功與輸入功的比值。

克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力

滾珠絲杠裝配存在的問題

　　一般由于部分機床的工裝工具比較破舊，同時有的機床的自動化程度比較低，一般可能會使得滾珠絲杠的裝配需要面對更多的比較復(fù)雜的問題。其主要包括以下幾點：裝配的具體吊裝過程存在一定的問題一般數(shù)控機床的滾珠絲杠及和其配合連接的其他設(shè)備的搬運以及調(diào)整過程，一般都有車間內(nèi)起重設(shè)備，例如，橋式起重機、門式起重機、平衡吊懸臂吊等。然而一些重量小的工件主要還是需要人工的搬運來完成裝配，由于人工搬運過程避免不了誤差的存在，從而導(dǎo)致裝配問題;另外還有滾珠絲杠裝配工藝自動化程度不合理;滾珠絲杠裝配缺乏合理的工裝工具。

滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點

①傳動，磨損損失小。滾珠絲杠螺母副的傳動效率u0．92～0．96，比常規(guī)螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠螺母副的1／4—1／3。

②給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高，剛度好。

③運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高。

④有可逆性，可以從旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，也可以從直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，即絲杠和螺母都可以作為主動件。

    梯形絲杠單頭螺紋是在圓柱體上只有一條螺旋線，梯形絲杠多頭螺紋是在圓柱體上有兩條或多條螺旋線。公稱直徑、螺距一樣的螺紋，頭數(shù)越多升角越大，旋進越快，但是自鎖性能越差。緊固用途多使用單頭絲杠螺紋（自鎖性好），傳動用途多用多頭絲杠螺紋（），一般單頭螺紋都是用在機床傳動的大型梯形絲杠上，多頭絲杠螺母一般都用在快速傳動小直徑絲杠上。