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?機械刀具在鉆削加工中的應用

機械刀具在鉆削加工中的應用

用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業都使用PCD 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前，我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3～130mm

之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的，也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、質量好的優點。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導電材料上的圓柱孔（盲孔和通孔）、特型孔和圓錐孔。

硬質合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時，YG類硬質合金的強度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車削中很少用YG類硬質合金。YT類硬質合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結擴散能力和防氧化能力，是重型車削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車削時，切削過程不平穩會造成YT類合金的韌性差，產生崩刃，尤其是加工一些高強度合金材料時，YT類硬質合金耐用度下降快，無法滿足使用要求。在這種情況下應選用YW類刀具或細晶粒、超細晶粒合金刀具(如643等)。細晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類產品，效率較YW類刀具可提高1倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現優化。




滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度，舉個比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時很難下結論。因為這批齒輪的生產任務緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實緣由，但卻處理了生產的燃眉之急。