余熱回收設計近期行情“本信息長期有效”

生產陶瓷的一個重要過程是燒成,燒成是在窯爐中進行的

生產陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產的窯爐有連續式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。

余熱回收利用換熱器的強化傳熱技術

在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來余熱回收利用換熱器的強化傳熱技術就備受世界各國的關注，使得新型節能的換熱器層出不窮。自20世紀60年代起國外便開始實驗與研究熱管換熱器技術，在80年始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術，引發了國內煙氣回收余熱利用換熱器的研究。

空壓機工作過程中壓縮后的空氣溫升大幅升高

在空壓機工作過程中，壓縮空氣在外力作用下，分子勢能轉換成分子動能，分子動能增加，分子熱運動劇烈，使分子溫度升高，表現為，壓縮后的空氣溫升大幅升高。在空壓機的壓縮過程中，主要依靠設備的主軸運轉，帶動壓縮過程進行。由于主軸在運轉過程中，與軸瓦產生摩擦，導致主軸溫度升高。升高的溫度，對運行中的設備危害很大，這部分熱量就要依靠潤滑油在對運轉部件潤滑過程中，將熱量帶走。帶走的熱量，后傳遞給潤滑油，使潤滑油溫度升高。

風冷空壓機的冷卻系統通過強制對流的方式

熱回收系統是安裝在空壓機外部的系統，通過油管以及連接件與空壓機進行相連，再通過對空壓機的改造，可以滿足：空壓機正常的工作油溫;不破壞空壓機的正常工作;整潔的外表，安全可靠的系統，保證系統穩定運行;余熱利用，節能環保，減少溫室氣體排放，良好的經濟和社會效益。風冷空壓機的冷卻系統通過強制對流的方式對油和氣進行冷卻，冷卻排風溫度通常比進風溫度高10 ℃～15 ℃。將該熱風經風管直接送至需加熱的場所是常用的余熱直接回收利用方式。