等靜壓機來電咨詢

等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

等靜壓成型的特點

等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。

等靜壓機是利用等靜壓技術研制的一種粉末成型先進設備，其與傳統的模壓相比，壓制制品具有致密度高、密度分布均勻，各向同性性能好，生產效lv高，能成型常規模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯等優點，廣泛應用于磁性材料、稀有金屬、硬質合金、高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業中的粉末制品的半成品成形。

熱等靜壓機工作原理

熱等靜壓機的均勻快速冷卻技術，可以大幅度縮短HIP處理時間。熱等靜壓機降溫時間通常可以縮短80%至95%。

熱等靜壓機適用范圍

熱等靜壓技術廣泛應用與航空、航天、船舶、核工業等領域。隨著熱等靜壓技術的不斷發展，熱等靜壓機朝著大規格方向發展，縮短處理周期，降低處理成本。

溫等靜壓機

溫等靜壓技術，壓制溫度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300 Mpa左右。

溫等靜壓成型系統

1-機架 2-超高壓缸 3-成形件1（軟模） 4-成形件2（組合模） 5-高溫傳壓介質