靜電噴涂生產線電氣自動化施工值得信賴,凱宏生產線調試

靜電噴涂生產線電氣自動化施工的摘要

為了更好地消化吸收、優化冷軋各連續生產線的控制系統,以彩涂生產線控制系統優化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統的配置和全線協調運轉模式。簡要介紹了開卷機、卷取機、張力輥、活套等主要傳動設備的控制原理及運行方式。根據帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組S輥作速度基準。控制系統優化后,生產線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產品成材率提高了5%,極大提高了生產效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術資料。

靜電噴涂生產線電氣自動化施工工藝流程

準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置,直到另一臺開卷機上的帶材全部放出,其尾部到達鉚接機位置時,鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔,用于控制系統檢測帶材鉚接位置,并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起,避免鉚接頭的對其損傷。■冷軋基板彩色涂層鋼板由冷軋基板生產的彩色板,具有平滑美麗的外觀,且具有冷軋板的加工性能。鉚接機后面有壓平機,用于將鉚接處壓平。

靜電噴涂生產線電氣自動化施工

板材從入口儲料機組經過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機,第壹個槽子為預脫脂槽,用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面,中間增加一臺輥刷機,對鋼板上下表面進行刷洗,將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽,用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面,進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽,用熱水沖洗帶材,保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。加工時應根據模具形狀、變形特點,工藝條件等因素設定合適的向隙,間隙設定時應考慮涂層的厚度。第四個槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進一步清除鋼板表面的雜物,后一個槽子采用純水清洗鋼板表面,去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵,每槽裝有一定數量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥,用于擠掉板材表面的溶液,防止帶入下一槽,造成竄液,擠干輥由氣缸調節擠壓力