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塑料成型方法很多，下面列舉其中主要的成型方法

1、注射成型 又稱注塑成型.

2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又稱吹塑成型

4、壓縮成型 又稱壓制成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后擁有塑料制件.

5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

注射成型 。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸**、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，。

注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成

吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜

使用方式落后，不能完全發揮上海吹塑加工的優點。吹塑加工本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說吹塑加工是貫穿現代物流系統各個環節的連接點。但是在我們實際使用中由于規格不統一，造成吹塑加工不能在物流作業鏈中流通使用，僅局限于企業內部。

受吹塑加工周轉方式的制約，流通過程成本過高。從調研中可以發現，絕大多數企業的吹塑加工都是在企業內部周轉，從而使企業的產品經過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產品的流通成本，從而降低了產品在市場中的競爭力。