液下渣漿泵推薦 沐陽泵業(yè)廠家

液下渣漿泵泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑:吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥， 為便于維修泵.應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，北直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑:排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下。排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥;出口閘閥應(yīng)與排出管經(jīng)相同。

壓力表:位于泵出口和個閥門之間的直管段上。液下渣漿泵

液下渣漿泵單級泵的啟動

①開啟軸封水和冷卻水。將壓力調(diào)整到規(guī)定值:

②將進(jìn)口閥門完全開啟:

③開啟往水閥門向泵內(nèi)往水(倒瀅泵不需注水)；

④將出口閥門]開調(diào)整到1/4;

⑤啟動機(jī)組。持轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若作力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

注意: 在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成汽蝕。液下渣漿泵

液下渣漿泵影響離心泵性能曲線的因素

分析離心泵性能曲線時應(yīng)注意，葉輪出口處的幾何參數(shù)對泵性能曲線形狀有很大的影響。

在其他幾何參數(shù)相同的情況下，如果改變?nèi)~輪出口直徑D2，由式(1-58)可以看出，泵的理論性能曲線平行移動，如圖1-39a所示。如果改變?nèi)~輪出口寬度b2，會使性能曲線變得傾斜或平緩，如圖1-39b所示。

葉片出口安放角β2的變化對泵性能曲線也有明顯的影響。圖1-40所示為葉輪直徑D2一定時葉片出口安放角β2三種不同情況:

1) 若葉片出口安放角β2大于90°，則cotB2為

負(fù)值。由式(1-58) 知，當(dāng)流量增加時，理論揚(yáng)程也增加，故理論揚(yáng)程曲線是一條上升的直線。

2) 若葉片出口安放角β2等于90°， 則couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何變化，理論揚(yáng)程都是常數(shù)，故理論揚(yáng)程曲線是一條水平的直線。

3)若葉片出口安放角β2小于90。，則cotB2為正值。當(dāng)流量增加時，理論揚(yáng)程減小，故理論揚(yáng)程曲線是一條向下傾斜的直線。

當(dāng)葉片出口安放角β2大于或等于90°時，隨著流量的增加，葉輪的水力損失急驟增加，而且軸功率也隨著流量的增加而增加，這樣易使原動機(jī)過載。因此，在實(shí)踐中很少采用葉片安放角大于或等于90°的葉輪。

由于葉片出口安放角不同，實(shí)際試驗(yàn)流量-揚(yáng)程曲線向下彎曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲線彎曲得越厲害，甚至成弓形，離心泵的揚(yáng)程Hmax與關(guān)死揚(yáng)程H。(流量等于零時的揚(yáng)程)的比值大于1，即液下渣漿泵

液下渣漿泵雖然實(shí)際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對揚(yáng)程的影響那么大，但β小時，揚(yáng)程略有降低，K2 會略有增大; β2大時，揚(yáng)程略有增大，K。會略有減小。

     ②泵的大小。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚(yáng)程增大，K減小;泵小時，泵殼壁的相對表面粗糙度高，泵的水力效率低，揚(yáng)程降低，K。增大。圖4-3中的曲線是統(tǒng)計(jì)出來的曲線，水力效率和K。有如下關(guān)系:

③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚(yáng)程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚(yáng)程增加，因而Ku2減小。

     ④葉片數(shù)。葉片數(shù)多可以使液流的相對液流角接近葉片安放角，提高泵的揚(yáng)程。但葉片數(shù)太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數(shù)在所推薦范圍的上限，則揚(yáng)程會略有提高，Ku2降低;如果葉片數(shù)少，則揚(yáng)程降低，Ku2增大。液下渣漿泵