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　制氧機工作流程主要由制冷系統和精餾系統所組成。細致可分為十大系統，即空氣緊縮系統、空氣凈化系統、換熱系統、制冷系統、精餾系統、平安防爆系統、氧氣緊縮保送系統，加溫凍結系統，儀表自控系統以及電控系統。

　　空分安裝的流程組織需求依據設計任務書的請求，既要保證產品的質童和數量，又要低電耗、省投資，還要保證平安運轉及便于維修。

　　

四十多年來變壓吸附空分制氧技術的研究進展主要表現在兩個方面:一是空分制氧吸附劑和其吸附理論的研究方面，二是空分制氧工藝循環過程的研究方面(Sircar,1994;Ruthven.Farooq&Knaebel, 1994)。國內對這項技術的研究盡管起步較早，然而在較長的一段時間內發展相對較緩。3、使用方便:插電則產氧操作簡單,氧濃度穩定氧流量可調,隨用隨制,可24小時持續供氧。直至進入九十年代以來，變壓吸附制氧設備的優越性才逐漸被國人認可，近幾年各種流程的設備相繼投產為各行各業帶來了巨大的經濟效益。

對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中其他微量組分。二氧化碳和水在通常的吸附劑上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，可在吸附床內填加合適的吸附劑(或利用制氧吸附劑本身)使其被吸附清除。

制氧裝置所需要的吸附塔數目取決于制氧規模、吸附劑性能和工藝設計思路，操作時運行平穩性相對更好一些，但設備投資較高。目前的趨勢是：使用制氧吸附劑盡量減少吸附塔數量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節約投資。

化學制氧機

是采用合理的配方，在特定的場合下使用，的確能滿足部分消費者之急用。但由于設備簡陋，操作麻煩，使用成本較高，每次吸氧都需要投入一定的費用，不能連續使用等諸多缺陷不適應家庭氧療。2、維護成本低，動設備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護。隔離和有害的，性氣體，因此，發生后氮機會成為必要的設備，為井下移動制氮機，國家要求或更嚴格，因為制氮機是一種復雜的設備，生產會有很多危險的過程中，如空氣壓縮機的另一場比賽中較輕的現象到設備上，所以就參與了防爆制氮機的范圍內，目前國內井下移動防爆制氮機的企業是比較少見的，因為這個國家是嚴格，因此成本和設備的價格也相對較高，但是還有另一種做法可以解決成本高，是用氮氣輸入到井下井上，這將大大降低成本，同時也符合相關規定，簡介幾種不同類型的制氮機設備今天我們主要來了解幾種不同類型的制氮機設備，低氮低氮是一種傳統的制氮方法，具有近十年歷史，它在空氣為原料，經過壓縮，凈化和循環熱空氣。