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蒸發冷凝法主要用于鹽酸、、廢液的回收處理，鹽酸常用于鋼材、鋁箔的清洗、腐蝕;一混合液用于不銹鋼的清洗。蒸發冷凝法的工作原理是根據鹽酸、、易于揮發的特性，通過加熱使其蒸發產生酸性氣體，并經冷凝回收酸，蒸餾殘液則根據不同的廢酸液進行不同的處理，對于鹽酸廢液，可得副產品氯化鐵或氯化鋁，對于一廢液，為了更好地去除廢酸液中的鎳、鉻等重金屬，處理過程中于蒸發前加人以產生硫酸鹽，蒸餾殘液析出的含重金屬硫酸鹽泥經脫水后外運處置。

擴散滲析法的投人僅為焙燒法的1/5左右，且由于滲析過程不耗電，運行費用低，與蒸餾法相比，擴散滲析法還可獲得雜質含量更低的再生酸。石劍波認為:只要酸液中的金屬離子與酸根離子不形成帶負電荷的絡合物，就可應用擴散滲析法進行回收處理，否則，產生的陰離子絡合物將與酸根一起滲析到水室，并且在水室酸濃度較小的情況下解絡，造成回收酸中存在大量的金屬離子，達不到酸鹽分離而回收酸的目的。洛陽有色金屬加工設計院，南京鐘表材料廠和上海有機研究所與矽鋼片廠的生產試驗結果表明:擴散滲析法處理酸洗廢液效果良好，酸回收率達到80%以上。但是，擴散滲析法目前并未得到廣泛的工程應用，主要原因:其處理量不大，導致擴散滲析法設備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制，即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。

用酸洗廢液生產氧化鐵系顏料的技術已經比較成熟，并在世界范圍內得到廣泛應用。以硫酸酸洗廢液為例制備氧化鐵的工藝流程為:廢酸液調整、晶種制備。晶體長大、分離。產品(氧化鐵和餒鹽)。

廢酸液調整是通過加人適量廢鐵與游離酸反應，生成更多的亞鐵鹽。晶種制備即制備氧化鐵晶胚，需通人氨和氧，并控制pH和反應溫度，使二價鐵氧化為三價鐵，制取晶種。

晶體長大過程需按比例投人廢酸和氨水，并通人氧氣，使亞鐵不斷被氧化成Fez03，并沉積在晶種上，后獲得氧化鐵和硫酸按。

后，通過過濾可實現氧化鐵和按鹽的分離，氧化鐵再經水洗、烘干即得成品，濾液經濃縮結晶可得固體顆粒狀按鹽。

制取聚鐵類水處理藥劑

以廢酸液為原料制取聚鐵的生產方法可分兩大類:(1)直接氧化法。采用強氧化劑(如H202,NaC10和Mn0:等)直接將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經水解和聚合而得聚鐵。(2)催化氧化法。在催化劑

(NaN03, HNO。等)的作用下，利用空氣或氧氣將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經水解和聚合而得到聚鐵。以硫酸酸洗廢液為例，聚合硫酸鐵的合成原理可用下列化學反應式表示:　　在合成過程中，溫度、壓力、pH,氧化劑用量、反應時間等工藝參數直接影響到產品的質量。