PLC維修中心風扇備貨多「態升源電氣」

第三類故障點可能發生在開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備上。

其原因可能是因為長期磨損，也可能是長期不用而銹蝕老化。如該生產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且現場粉塵較大，所以接近開關觸點出現變形、氧化、粉塵堵塞等從而導致觸點接觸不好或機構動作不靈敏。對于這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備時刻處于完好狀態。對于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。

PLC硬件故障大多是電子元件質量不穩定或現場環境惡劣引發的，如電子元器件損壞使PLC不能正常工作，外部電壓過高使電子元件損壞等；PLC系統出現故障的部件是電源部件和I/O模塊，電源部件出現故障會使PLC停止工作，檢查電源應從外部電源開始，然后檢查主機電源、擴展單元電源、傳感器電源、執行器電源。電源有故障明顯的就是電源指示燈不亮，先檢查電源是否已連接，用萬用表測量電源端是否有電壓，電壓是否正常，觀察電源端接線是否有松動，必要時應緊固螺釘，如果測量有電壓但PLC的電源指示燈仍不亮，只有更換電源單元。

輸入回路的檢查及處理

判斷某只按鈕、限位開關、觸點等輸入回路的好壞時，可在PLC非運行狀態下，送電后按下任一個輸入觸點，使對應的PLC輸入點與公共端COM被短接，觸點對應的輸入指示燈會亮，說明該觸點及線路正常。指示燈不亮，有可能是該觸點損壞，連接導線接觸不良，或者斷路。

如果觸點是好的，可用一根電線把要檢查的PLC輸入點與公共端COM短接，如果指示燈亮，說明線路有故障；指示燈不亮，說明此輸入點已損壞。操作時要小心，不要碰到220V或110V輸入端子上。

PLC輸入設備的檢查及處理

由于現場環境的原因，輸入設備的電氣元器件及連接電路易出現故障，如開關、接觸器、傳感器等，一是元器件本身有故障，開關、繼電器、接觸器的觸點易打火或氧化，出現燒壞或接觸不良的故障，傳感器的輸出信號不穩定或失靈等；二是連接線路的故障，如短路、斷路，線路的絕緣下降而接地，接線端氧化或銹蝕出現接觸不良。以上故障通過觀察或用萬用表測量，大多能發現問題，對癥處理即可。