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應用在鋁型材上的粉末涂料

在鋁型材的涂裝中，具有代表性的粉末涂料品種有環氧樹脂、聚酯樹脂、樹脂及氟碳樹脂粉末涂料等。作為應用，如部分鋁框架、門窗、陽臺、走廊、隔墻板等腐蝕性的鋁型材，大多數采用聚酯、粉末涂料。 此外，由于環氧樹脂粉末涂料具有優異的附著性、防腐蝕性，但耐候性稍差，故一般用于室內或作為底漆使用。既然粉末涂料在鋁型材上應用如此廣泛，那么應用在鋁型材上的粉末涂料，就應該滿足鋁型材噴涂和應用的要求。

氣體霧化法制備的主要缺點

采用快速凝固工藝后，由于制粉過程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進行新型合金的成分設計，也不會出現大量的粗大一次析出相，同時組織明顯細化，有利于在終的合金中形成更高體積分數的時效強化相及細晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點是粉末粒徑分布區間較寬，細粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細粉末僅占總產量的 1%左右。這種微細粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據需求而調整產量。氣體霧化通常需要進行表面防護處理。

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運動的接收基底上并使之成形。該技術相當于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運輸、篩分、壓制及燒結合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點，從而大大地縮短了生產周期，降低了成本。

利用磨擦槍進行噴涂比較安全

利用磨擦槍進行噴涂比較安全，這是因為在噴涂設備中沒有高壓靜電發生器。設計合理的高壓靜電發生器不會出現人身傷亡事故，但高壓觸電的剌激總會使人緊張。另外，磨擦槍內無金屬電極，在噴涂中不會出現電極短路引起的火花放電而引燃氣粉混合物。這在管道內壁或容器內腔噴涂時更顯得重要。用磨擦槍噴涂非常方便，一是磨擦槍不接高壓電纜，手拿方便；二是受噴涂距離影響小，磨擦槍離工件近些、遠些，噴涂效果相近。