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聚四氟乙烯防腐涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力；涂層較低表面能，憎水、憎油、酸堿液體不易沾污；涂層高耐候、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用；涂層耐高濃度硫酸，，耐強氧化劑，性能優異；涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，自潤滑、高耐磨；涂層致密抗滲透強，有效阻擋Cl﹣、H 、S2-等腐蝕性因子滲透腐蝕；涂層對多數化學品表現惰性，耐強酸強堿液體和鹽霧、沸水和。

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PTFE (英文簡稱 Teflon或[PTFE,F4])，被譽為/俗稱'塑料王'，中文商品名'鐵氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'等。在錄像中所展示的是一種特殊的模壓方式，首先將粉末塑料壓實，然后從模具中取出料坯，加熱至熔點，使塑料顆粒熔化為一體，冷卻后得到產品或半成品。這叫燒結成型法，主要用于成型聚四氟乙烯。圖像顯示燒結成型：二、生產工藝膠-過篩(懸浮樹脂經搗碎、松散，然后通過20目篩孔-過篩)-壓機(PTFE粉末在20-235 Mpa壓力下經過壓榨成型)-燒結(在370℃-380℃溫度下燒結)-模壓成品(在模具內或自由狀態下冷卻定型后成為所需的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。三、適用范圍PTFE在化工、石油、紡織、食品、造紙、、電子、機械等行業中具有廣泛的應用前景。

PTFE薄膜的擠壓加工方法，實質上是傳統擠出法和壓延法的合成，只是在加工過程中，樹脂沒有熔融塑化，而是進行生料加工。PTFE擠出制法是利用聚四氟乙烯 PTFE在壓縮力的作用下，能夠產生剩余變形，并通過添加助劑來增加剩余變形。此法是將加入助擠劑的聚四氟乙烯物料壓制成一定密度的坯料，放入擠出機中適當加熱，擠出細條，送入壓延輥壓延成薄膜，除去助擠劑。擠出制得的聚四氟乙烯薄膜，適用于分散性好的粉料配合合適的擠出劑。通過添加增擠劑，可以使 PTFE分子的潤滑增加，降低推擠阻力。石蠟油是常用的助擠劑，用量17~20%。近年來，二等也被開發利用。預壓棒一般為圓筒形，在液壓機內壓制成型。

按68.6~147 Pa的不同高度分別采用，使之達到50~150的壓縮比即可。在推進器中進行推擠料條。從生理上講，預壓坯要在200℃左右進行推擠，壓力為490~980 Pa，可以獲得直徑0.5~1 cm的細條。細料在壓延前要在水槽內預熱到40~60℃，然后進入壓延機，壓延輥溫度一般是50~80℃，壓延輥速度一般為3~10 m/min，壓延速度一般為3~10 m/min。為此，應將多臺推擠機送到壓延機上，以提高生產效率。為了防止壓延膜產生波紋，應按壓延膜伸展形態，設計魚尾導板。根據不同的需要，擠壓膜可進行不同的后處理。若要求薄膜中助擠劑含量很低，要進行萃取處理，處理后的膜在150~200℃下干燥。如容許膜含一定量助劑，可不必萃取，但須在不同溫度下干燥。隨著干燥溫度的升高，擠出劑含量降低。正常情況下高溫度為400℃。冷擠加工薄膜實際上是一種生料膜，但其性能與熟化膜基本相當，具有較高的延伸率和拉伸強度，但不能與車削膜相媲美。

聚四氟乙烯板與其他塑料相比具有耐化學腐蝕的特點， 它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。取代基的影響取代基團的極性取代基沿分子鏈排布的距離，取代基在主鏈上的對  稱性和取代基的體積等，對高分子鏈的柔性均有影響；取代基極性的大小決定著分子內的吸引力和勢壘也決定分子間力的大小取代基的極在｛性越大非鍵合原子間相 互作用越強，分子內旋轉阻力也越大 態物質分為兩天類晶體和非晶體態．而按照原子（或分子）排列的特征又可將固晶體中的原子在空間呈有規則的周期性重復排原子排列在決定固態材料的組織和性能 中起著極重要的作用金屬陶瓷和高分子材料的  列．而非品體的原子則是無規則排列的，系列特性都和其原子的排列密切相關如其有血心立方晶體結構的金屬G，N等都有優異  的延展性能，而密排六方晶體結構的金屬，如Zncd等則較脆具有線型分子鏈的橡膠兼有彈性好強韌和耐磨之特點。

PTFE作為密封材料有許多用途。由于其本身耐腐蝕、物理性能穩定、耐高低溫等優點，使其具有良好的密封性，在石油、化工、、電力、鋼鐵等行業得到廣泛應用。應用介質有水、油、酸溶液、堿溶液等幾乎所有化學成分。

經精制的聚四氟乙烯軟體。耐久性強，密封可靠；聚四氟乙烯具有良好的耐蝕、抗老化性，經過特殊加工后，有很好的耐蠕變和抗冷性能；能長期安全使用；可在較寬的溫度范圍內長期安全使用；柔軟易切割，可通過機械或手工裁剪，方便安裝。

PTFE纏繞墊片是由 V型、 W型薄鋼帶和填充料聚四氟乙烯螺旋纏繞纏繞而成的一種半金屬平墊。