您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2020-12-27 21:22
【廣告】
冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：
1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；
2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；
3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；
4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；
5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；
7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。
回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長(zhǎng)的使用壽命，而且性能優(yōu)越，但是使用過程中也會(huì)不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見的一種故障就是設(shè)備低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對(duì)流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量。回轉(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動(dòng)次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；
2.窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時(shí)的溫度差減小，有利于延長(zhǎng)耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
眾做周知，回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行工作時(shí)設(shè)備溫度較高，人體無法接近，但是要想維持設(shè)備使用效率，就需要不斷對(duì)其窯內(nèi)進(jìn)行喂料，這時(shí)就需要用到不同的方法。
一、不帶溢流裝置：投資少，易于施工，有些老設(shè)備如果增設(shè)窯中喂料時(shí)可以采用。灰倉在不帶溢流裝置的喂料系統(tǒng)中，只有一個(gè)中間灰倉，而且容積比較大，可以保證窯4-8小時(shí)所需的喂料量。
二、帶有溢流裝置：喂料系統(tǒng)有兩個(gè)灰倉，一個(gè)是底部?jī)?chǔ)灰倉，容積較大，另一個(gè)頂部中間灰斗，其作用是保證連續(xù)供料，所以容積可以小些，它可將多余的灰送到儲(chǔ)灰倉中，從而保證下料均勻。輸送系統(tǒng)有兩種：
1.空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內(nèi)，它具有流程簡(jiǎn)單，維修工作量小，但建設(shè)投資大，電耗高的特點(diǎn)。
2.機(jī)械輸送，即窯灰用螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點(diǎn)是流程復(fù)雜，設(shè)備多，維修工作量大。
綜上了解，回轉(zhuǎn)窯的喂料方法有兩種，每種喂料方式不同，所進(jìn)行的操作也不同，所以我們需要根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇合適的喂料方式，從而為我們的操作帶來便利。
