水泥回轉窯密封價格性價比出眾

回轉窯熱端(燃料噴入端)接到活動窯頭內，冷端（生料入窯 端)接到集塵室內。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯 頭或集塵室的接合處應裝設密封裝置。應用較為普遍的是迷宮式 密封裝置。這種裝置是在窯頭裝有三排擋風圈，窯體上裝有兩排擋 風圈，兩組擋風圈相互嚙合。迷宮式密封是讓空氣經彎曲的通道， 產生流體阻力，使漏氣量減少。這種密封方式結構簡單，無接觸面, 故不存在磨損，也不受窯體竄動的影響。相鄰迷宮圈之間應留有 20~40mm的間隙。窯尾冷端也采用這種裝置，但應采用漏風量較 大的迷宮式結構，以防筒體和擋料圈因煙氣溫度過高而燒損變形 等，也可用軸向接觸式、徑向接觸式和正壓氣封式。

回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象，具有不可替代的作用。

首先，防止漏風。回轉窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規定的要求。回轉窯密封，主要作用就是防止漏風。

防止進風。回轉窯一旦進風，設備內的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題。

防止漏灰。生產廠家都不愿意看到回轉窯漏灰的現象，雖然對于燒結過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環境污染。

安全要求。某些化學材料，在加熱反應或者煅燒過程中，會產生大量有毒氣體，當回轉窯密封要求不合格，就容易出現泄漏情況，輕則污染空氣環境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉窯密封，才能保證設備作業過程中的人員與環境安全。

水泥回轉窯是在空氣壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭透風過大，會降低二次風溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾透風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端透風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統工作能力，提升排煙風機負載，危害旋轉窯內一切正常自然通風，降低產品質。假如各種各樣加熱設備透風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱工作能力和預熱器的熱效。 水泥回轉窯密封性設備是一種大中型密封性型原材料煅燒設備，窯頭或窯尾假如密封性實際效果不佳，將會危害窯內原材料的一切正常鍛燒，造成水泥熟料品質降低。如窯頭漏入過多的強冷空氣，則會降低由水泥熟料冷凍設備入窯的二次含塵量，并降低二次氣體的溫度，對水泥熟料制冷不好，并且窯內火苗溫度也會降低，進而危害然料的點燃速率，擴大熱損害。假如窯尾漏汽，因為空氣壓力很大，非常容易吸進很多的強冷空氣，是窯內很多有機廢氣不可以排出來，然料不可以徹底點燃，造成隔熱規章制度被毀壞，提升然料的耗費和排煙風機負載，并提升能耗，降低窯的生產量并危害到 電除塵的安全性和率。非常是帶各種各樣預熱器的窯，會降低進到預熱器的有機廢氣溫度，進而危害預熱器的熱效。

   

水泥回轉窯密封價格不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環境，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形，回轉部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環向三維間隙。因此，這種復雜的工藝條件下，要求密封應具備以下的特點：不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、維護方便等綜合使用成本。?回轉窯密封作為回轉窯、單筒冷卻機、烘干機窯設備，廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業的。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。