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去刺毛機功能描述

采用臺灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運行穩定，配以西門子伺服馬達及西門子智能數控操作系統，定位精準，操作簡便。電器控制系統采用PLC控制，液晶屏顯示。即是一個完整的電控系統，但同時又和ZH5120C立式鉆削加工中心信號相連，保證設備提供額定壓力和流量的水射流。同時可對高壓水射流主機的運行狀態實施時時監控，以提醒用戶及時關停高壓水射流主機，避免設備造成損壞。

去毛刺機器_去毛刺設備操作方法與技術要求

各種零件的材質有不銹鋼、高碳鋼零件、45#鋼零件、不銹鐵零件、鋁合金零件、銅零件、鋅合金零件、鈦合金零件等不同的材質拋光要求都不一樣，要選針對性磨料和針對性拋光液，終才能達到鏡面效果。

拋光機各種形狀復雜、特小特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、高精度精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、拋光、超精去毛刺、高精度去毛刺、精細化去毛刺、鏡面拋光等拋光技術難題。可完全或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需要加工的零件數量越多，使用去毛刺機進行加工的價值便越大。在大批量加工時，考慮到節省時間和成本尤為重要。這兩個因素對公司的盈利起著至關重要的作用。根據經驗，一名工人操作一臺現代化鈑金去毛刺機進行加工的工作效率至少是工人傳統手工加工的四倍。如果手動去除毛刺每年的花費為2000小時，那么去毛刺機僅需要不到500小時，這是鈑金加工者考量是否投資購買去毛刺機的一條標準。除了減少人工間接費用以外，其他幾個方面也對投資計算產生積極的影響：其一，由于去毛刺機消除了手工工具造成的傷害風險，職業安全性顯著提高。其二，由于機器將所有研磨粉塵集中回收，工作環境變得更加清潔。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結合生產效率的提升量，您會驚訝地發現一臺現代化鈑金去毛刺機的運行成本有多低。

背景技術：

在加工齒輪時，齒輪經滾齒或插齒工序后，齒側本身不產生毛刺，但有加工后翻到端面較硬的翻邊，經過機床上所裝初步去除后，后序工藝還要經過沙帶機打磨才能徹底去除翻邊，但翻邊經過刮、磨之后，許多翻邊會翻折至齒側，這時毛刺翻邊可以用挫刀輕易去除。但是，因為齒輪整圈齒數一般較多，每齒毛刺不均勻，有的較多，有的可能基本沒有，需要仔細觀察后再用銼刀去除。這樣不但去毛效率低，而且會出現遺漏，影響產品質量。