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數(shù)控車床

    銑削動(dòng)力頭數(shù)控車床刀架上安裝銑削動(dòng)力頭后可以大大擴(kuò)展數(shù)控車床的加工能力。如：利用銑削動(dòng)力頭進(jìn)行軸向鉆孔和銑削軸向槽。

    數(shù)控車床的刀具在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量，合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時(shí)，刀具與機(jī)床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。

程序開始部分

     主要定義程序號(hào)，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。（5）切削用量確實(shí)定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。數(shù)控程序主軸1高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的1高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常重要的指令。坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。

     返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過(guò)程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并離開主軸一段安全距離。

程序內(nèi)容部分

       程序內(nèi)容是整個(gè)程序的主要部分，由多個(gè)程序段組成。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。5、采用排刀形式，雙頭數(shù)控車床工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。常見的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。F功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請(qǐng)求肯定合理的加工計(jì)劃，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。

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