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發布時間：2020-12-22 06:11
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紙箱是應用廣泛的包裝制品，承擔著容裝、保護產品、美觀的重要責任，但是在紙箱印刷過程中，有時會遇到印刷空張的問題，影響紙箱的生產質量和效率。那么如何才能避免紙箱印刷中出現空張的問題呢？
1、可能是因為擋紙毛刷太低或伸進紙堆太多，而造成紙箱印刷空張的問題，這種情況下可以適當調整擋紙毛刷的高度和伸進紙堆的距離。
2、如果是由于吹嘴吹出的氣流分不開紙張，或分紙吸嘴漏氣等原因造成的空張，可以通過調節分紙氣缸上的調節螺釘，改變分紙吸嘴底面的角度進行解決。
通常瓦楞紙箱印制時采用的印刷材料稱為“原紙”,而原紙是一種耐破強度高、耐壓高、耐折的材料類型。在生產各類原紙材料時，傳統工藝中采用的是木材或草類纖維等制作，而現今的工藝是采用商品木漿、廢紙等制作。根據用途的不同，原紙也有多種不同的分類：
一、瓦楞原紙。可按國家標準分為A1級、B級、C級、D級四種，如今，D級瓦楞原紙已基本被淘汰。
二、箱板紙。其主要有四種類型：牛皮卡紙、仿牛皮卡紙、白卡紙和再生紙，這四種紙的特點如下：
1、牛皮卡紙
特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC.簡稱：進口牛卡。
2、仿牛皮卡紙。
特點：表面掛15-25%木漿，其纖維較短、強度較牛卡紙差。紙面平整，不同程度施膠、表面染色處理。
3、白卡紙。
特點：白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白）。
4、再生紙。
特點：與瓦楞紙不同，表面為11#以上AOCC掛面并經過染色處理。
隨著包裝行業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。
1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發作跳動或滑動現象，因為壓力不穩定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟南紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現象。
2、著墨輥不良引起的質量問題
當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟南紙箱廠查明原因，采納相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現象。
3、壓力輥調整不妥引起的質量問題
若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現象的發作。
今天蕪湖鑫龍小編給大家介紹下瓦楞紙箱印刷常見的誤區
1、采用膠印軟片作為蕞終輸出軟片
膠印軟片有著采購方便、經濟、供貨及時等一系列優點，且工藝條件也相對成熟。但是，膠印軟片有一個致命的弱點：表面過于光潔。感光樹脂柔性版在光聚合反應過程中會釋放出一定數量的氧氣，只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導出去，使得軟片與版材仍保持等應接觸，精準地轉移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導出，導致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時也導致透光率下降，增加了底片的云霧度。
2、印前系統配置不合理
由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國內只有少數幾家海外公司消費得起，而絕大多數制版廠商則進行了因地制宜的國產化。一般而言，小規模的制版廠大多采用平臺掃描儀和數字相機作為輸入設備，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機、沖片機作為輸出裝備。由于受制版規模的限制，所以許多國內廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術，使得國內的瓦楞紙箱柔印技術一直處于一種低水平的狀態，僅僅作為手刻橡膠版的替代品，尚未進入彩色瓦楞紙箱印刷的時代，與國外同行相比，我們落后了將近10-15年。
