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合金圓鋸片質(zhì)量查驗內(nèi)容與查驗辦法

磨齒檢測磨平面A、B二側(cè)用靠表查看對中度(靠外表觸摸針)適宜平觸摸，檢測側(cè)后角、側(cè)前角適用靠表點觸摸，表顯示多少視乎合金厚度用千分表查看，只能查看齒厚，但鋸片自身多數(shù)鍋型或波濤型必定有參數(shù)差，較好辦法始終是端跳儀是查驗標(biāo)準(zhǔn)，還要查看齒面光潔度，如顯著看到砂輪痕跡，該刀耐用度必定較差，也不能看到二個刀面，檢測仍需磨完后角才實在。當(dāng)然了，如果鋸齒過稀，齒間的距離就大，刃口與工件的沖擊就大，會產(chǎn)生鋸片跳動影響同樣的影響圓鋸片的使用壽命。后角查看，不允許后角或后刃角發(fā)生弧度或顯著砂輪痕跡，左右齒時二邊徑跳一致，不允許左高右低或右高左低，一般用徑跳儀檢測，肉眼查看時主切削刃對著人身體不允許看見任何白線，手感時鐸利，用視像儀檢測顯著刃帶清晰。刃前角或前角潤滑砂輪全觸摸，沒二個刀刃，國內(nèi)磨前角仍用手動機或機械自動機，往往磨前角或刃前角時砂輪退刀受壓，形成主刀刃發(fā)生鈍角致使刀具不耐用的主要原因。

硬質(zhì)合金鋸片是切鋁的一種鋸片，在購買時企業(yè)對其使用壽命，也就是耐用程度，必定是為關(guān)心的，因為這與企業(yè)的利益成本有著直接的關(guān)聯(lián)，那么硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命與哪些有關(guān)呢？

一、制作過程影響鋸片的使用壽命

硬質(zhì)合金鋸片在制作的過程中，如果未按要求或是減少相應(yīng)材質(zhì)的比例，會導(dǎo)致鋸片使用不穩(wěn)定，例如崩齒、粘齒或是裂開。

1、鋸齒

硬質(zhì)合金鋸片通常是有鋸齒與基體（刀板）兩部分組成，而鋸齒則是完全郵硬質(zhì)合金制作而成，如果為了壓縮成本，而降低的合金材質(zhì)的比例，就會造成鋸齒不耐用或是崩齒現(xiàn)象。

2、基體

也就是我們常說的刀板，這部分的作用主要在于穩(wěn)定，如果未按要求進行制作，其結(jié)果就是硬質(zhì)合金鋸片在使用時不穩(wěn)定，或是變形或是彎曲。

3、鑲焊技術(shù)

鑲焊指的是鋸齒與基體連接技術(shù)，因為它不是一個整體，必須要經(jīng)過焊接，所以鑲焊技術(shù)是非常重要的，如果沒有鑲焊好，會容易造成脫齒現(xiàn)象。

以上三點為市面上為常見的幾種問題，還有一些例如：鋸齒的角度，包括前角，后角，側(cè)角，副側(cè)角，刃傾角等、鋸片的精度，精度越高，使用壽命越長、合理的轉(zhuǎn)速及進刀速度、鋸片的使用時的冷卻及散熱條件，等等。

硬質(zhì)合金鋸片自身質(zhì)量的因素

1、基體或鋸齒不合格

整張硬質(zhì)合金鋸片在切斷加工時，是在進行高速的旋轉(zhuǎn)，如果基體不合格，就會在鋸切的沖擊力下，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱而變形、橫向擺動變大或是沒有足夠的韌性，導(dǎo)致鋸齒不耐磨、崩齒等現(xiàn)象；

鋸齒是鋸切材料的直接觸碰點，如果有不合格現(xiàn)象，直接的表現(xiàn)方式就是崩齒或者裂齒；

2、硬質(zhì)合金鋸片的內(nèi)孔設(shè)置不規(guī)范將影響著質(zhì)量

硬質(zhì)合金圓鋸片的內(nèi)孔一定要與所使用的設(shè)備相符合，通常情況下一般為H7,而軸的公差也應(yīng)在H7范圍，達(dá)到內(nèi)孔比軸稍微大一點，這樣才是為合理的，否則將會影響到使用的質(zhì)量，還有就是法蘭，其外徑相當(dāng)于硬質(zhì)合金鋸片的1/3~1/2大小，而夾持的兩面法蘭直徑則需要一樣的大小，并且是平行的。三、種類圓鋸片分為很多種類，按叫法大致有：硬質(zhì)合金鋸片、高速鋼鋸片、鋸片銑刀、冷鋸、不銹鋼鋸片等。