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發(fā)布時(shí)間:2020-09-04 10:42  
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超聲波清洗設(shè)備
主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量較大的情況下,還附有清洗液循環(huán)裝置;有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)清洗過程自動(dòng)化,還附有被清洗件傳送裝置。這種情況大多是使用不當(dāng)造成,比如,清洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng),過高或者過低。一般情況下,超聲波發(fā)生器和清洗槽是兩個(gè)結(jié)構(gòu)上互相獨(dú)立的裝置,它們之間僅用一根電纜線連接起來,以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設(shè)備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。
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對(duì)于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件,宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。但高頻的超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強(qiáng)度較弱,因而清洗效率也較低。對(duì)清洗液的要求由于超聲波清洗的特點(diǎn),對(duì)于所采用的清洗液應(yīng)有如下要求:1。此外,還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”,會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。
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超聲波功率密度
超聲波清洗中,清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會(huì)由于空化作用過份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕),從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。對(duì)于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過試洗確定之油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長一些。為此,對(duì)于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件,以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí),可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時(shí),功率密度也可以選大一些,以抵消其衰減大、作用距離短的弱點(diǎn)。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí),則超聲波功率密度可以選小一些。
超聲波清洗
對(duì)于那些精度較高的零件,在超聲波清洗過程中,為了使它們彼此不至相互撞擊而破壞工件的表面精度,應(yīng)制備一些形狀簡單的掛具放在清洗槽內(nèi),以吊掛各種被清洗件。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射面上。