TPV水下切粒機廠家供應

切粒機的維護和保養  

差別化切粒裝置采用SQL680型水下切粒機，是一種將絲股帶狀的聚酯熔融體冷卻、凝固、切割成顆粒的生產型機器。在切粒機滾刀對中的情況下，滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側刀刃與齒坯的切點M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點P1在滾刀及齒坯的中心線上。其性能的優劣，運轉的穩定與否直接影響切片的外觀形狀，進而影響切片的質量。因此，要做好切粒機的維護和保養工作。工作的主要內容有以下幾點。

切粒機的巡回檢查

每天應對切粒機巡回檢查二次。檢查切粒循環水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機臺衛生是否良好。并記錄檢查結果，對巡回中發現的問題要及時匯報工段長，做到發現問題及時解決。

切粒機的定時檢查

對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情

況，切粒機動定刀的磨損情況，檢查周期為2個月。 （2）切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月

檢查一次。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應用壽命長。當發現切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，各種需要間隙調整。間隙的調整標準是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進料軸間隙） 2mm以下。

切粒系統故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；當前，超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，因此在選用時一定要綜合考慮。2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。（2）切粒機的定位檢查，傳動元件、皮帶張力和方向檢查，啟動頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。