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發布時間:2020-09-07 08:25  
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模具是精密工具,是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。形狀復雜,承受坯料的脹力,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
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壓鑄模具與塑料模具的結構區別
1.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
2.壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣。板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合.壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定.
注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件制品質量和生產效率。在多品種、小批量生產的情況下,當零件復雜時使用數控機床能獲得較高的經濟效益。模具生產過程中各種故障非常多,常見的故障的解決方案。動模板彎曲:注塑模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
模具
直澆口即主流道澆口,屬于非限制性澆口。
缺點:進料處有較大的殘余應力,容易導致注塑制品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以,這類澆口多用于注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品,尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。另外,這種形式的澆口只適合于單型腔模具。