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熔煉爐按加熱能源分類

熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。

按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：

1)燃料加熱式，包括然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃燒時產生的反應熱能加熱爐料。

2)電加熱式，由電阻元件通電產生熱量或者將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料。

真空熔煉爐的使用

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得高品質鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。液壓系統帶有水冷，可連續工作。加壓結束將“升-停-降”撥動開關撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現保壓及穩壓功能。關閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關撥向停，加壓電位器旋到小。加壓結束只需將“升-停-降”撥動開關撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動開關撥向停。后關閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應大些。故應實際使用的大壓力來選擇設備的極限熱壓壓力。

雙電源雙供電的配置方式優點:

1.單變壓器 雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發揮達到較佳值等優點。

2.雙中頻電源配置方式運行穩定可靠,即便是一臺電源發生故障時,另一臺電源還可正常生產。符合大產量連續生產要求。

3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求，設備皮實耐用、性能穩定、安全可靠的要求。

4.用戶擴大生產時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產量。

缺點：成本高、投資略大。但售價比串聯設備低。保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數低。

熔煉爐故障排除

逆變器三橋臂工作：故障表現為輸出電流特別大，空爐時也一樣，且電源柜工作時聲音很沉重，啟動后把功率旋鈕調到小位置，會發現中頻輸出電壓比正常時高。

用示波器依次觀察四個逆變晶閘管的陽極—陰極之間的電壓波形。如果三橋臂工作，可以看到逆變器中有相鄰的二只晶閘管的波形正常，另外相鄰的二只有一只沒有波形，另一只為正弦波，KK2觸發不通，其陽極—陰極之間的波形就是正弦波；同時KK2不導通會導致KK1無法關斷，所以KK1二端就沒有波形。前大功率的串聯諧振(一拖二)中頻電源在國內還尚未成熟，未普及化。