鍛鋁滾塑模具誠信企業,蘇州卓和塑模

PE及復合材料的滾塑加工知識

聚乙烯的很多機械性能都決定于材料的密度和熔融指數。滾塑模具設計考慮的因素滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g/cm3范圍內變化。聚乙烯的熔融指數(熔體流動指數)變化范圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數而變化。

聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內，能保持它的機械性能。滾塑產品成型注意問題從滾塑機的加熱方式來看，目前常用的只有兩大類，直火和熱箱加熱式。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點為137℃，但一般很難達到平衡點，通常在加工時的熔點范圍為132—135℃。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數決定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合時，其熔融指數也按一定的規律取其一定的值。

滾塑鋁模的優缺點：滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節約能源，但由于鋁的強度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應該具有的優勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對長一些。談滾塑鋼板模和鋁模優缺點也許有人問，到底是鋁模好還是鋼板模好。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機會造成一定的負擔。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。

滾塑模具的使用技術優勢

　　在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，美好的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫，滾塑與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。

　　滾塑模具的使用技術優勢就為大家講述完了，在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格而精準的控制。