北京PE管熱熔焊接機(jī)定制可量尺定做「在線咨詢」

PE熱熔焊機(jī)操作步驟：1.依據(jù)所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。2.切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，確保兩管對接端面平坦、光亮、無雜質(zhì)。3.兩焊管端面要完全對中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質(zhì)量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動(dòng)安全禁忌去做，所需的各種預(yù)防措施才被視為有效。5.將加熱板拿開，敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓，為確保熔接質(zhì)量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的要害，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅(jiān)持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。8.對接完結(jié)冷卻好后松開夾瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口焊接。

PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架。2為保持設(shè)備高安全性和高可靠性，每兩年應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行的檢驗(yàn)和維修。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

智能高頻電熔焊機(jī)：屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,其特征是:交流輸入電路通過整流濾波電路接高頻變換器,高頻變換器接高頻變壓器,高頻變壓器輸出接焊接點(diǎn),單片機(jī)系統(tǒng)接高頻變換器.有益效果是:采用了高頻逆變技術(shù),實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)的輕量化,便于攜帶.采用二極管整流,其功率因素高.,有利于節(jié)約能源.采用高頻電流加熱,使電路簡單,減小能耗,降低成本,提高可靠性.通過軟關(guān)斷技術(shù),減小電路的開關(guān)損耗,提高變換效率,其體積,重量明顯減小,電磁兼容性好.