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發布時間：2020-12-19 18:13
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(1)生產工藝過程及說明 折疊
由環已酮為原料生產鄰工藝過程如下框圖：
基本反應方程式見下圖
環已酮縮合采用多釜串聯連續化技術，環已酮和催化劑連續加入只反應釜進行反應，并依次進入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經分相后，帶水劑回到各只釜，反應生成的水匯總后進入水洗裝置用于連續水洗。20世紀90年代初，山東濰坊化工廠從德國引進了6000t/a的CPE成套生產裝置。分出的催化劑再循環進入一只反應釜，水洗后的反應產物連續進入連續精餾裝置，蒸出未反應的環已酮，再循環進入一只反應釜反應。精雙聚體計量后進入脫氫反應器反應，生成的粗OPP經過精餾去掉輕組份后，99%以上的OPP在混合釜中加入穩定劑后去連續切片和包裝，另一部分需重結晶、離心和干燥得到99.5%以上的OPP產品。
(c) 連續化產品精制技術
縮合產物采用薄膜蒸發 兩塔連續精餾的精制技術。
脫氫產物采用高真空分子蒸鎦技術和連續重結晶技術，連續重結晶將重結晶、離心分離、干燥和包裝組成連續化系統，滿足產品高純度、生產安全和自動化的要求。
(d)高純度的產品
鄰純度可高達99.5%以上，滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領域的需要。
(e)的產品穩定劑
精制產品加入的穩定劑0.05-0.2%，使產品為白狀結晶的色澤有了保證，滿足了出口之需要。而不加上述穩定劑，產品放置不到一個月就變成淡紅色。
OPP膠袋出產技術：
首要有高壓管式法和釜式法兩種。另外來自國內外塑料科研院所眾多科技工作者、行業專家、貿易商、企業家也將齊聚展會、研討技術創新、開展交流合作、共謀發展大計。從當前開展情況看，為下降反響溫度和壓力，管式法技術遍及選用低溫高活性引劑引發聚合系統，以高純度乙烯為首要原料，以 / 丙烷等為密度調整劑，運用高活性引發劑在約 200 ℃ ～ 330 ℃ 、 150-300MPa 條件下進行聚合反響。
反響器中引發聚合的熔融聚合物，必需要通過高壓、中壓和低壓冷卻、別離，高壓循環氣體通過冷卻、別離后送入超高壓( 300MPa 壓縮機進口，中壓循環氣體通過冷卻、別離后送入高壓( 30MPa 壓縮機進口，而低壓循環氣體通過冷卻、別離后送入低壓( 0.5MPa 壓縮機循環使用，而熔融聚乙烯通過高壓、低壓別離后送入造粒機，進行水中切粒，造粒時，公司能夠依據不一樣應用領域，參加適合的添加劑，顆粒經包裝出廠。吸水率：吸水率是測定塑料吸水份的程度，測法是先將樣品烘干后稱重，浸入水中24或48小時后，取出再稱重，計算重量增加的百分比，即為吸水率，一般吸水性太大之塑料材料，易影響機械強度與尺寸穩定性，如Nylon或PET即是典型之例子。
