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SBS改性瀝青防水卷材設備工藝設計？高質量改性瀝青防水設備？

   SBS改性瀝青防水卷材生產設備的工藝設計，遵守這樣兩條規律：設計—原料—設備—工藝；工藝—原料—操作—產品—標準(用戶)。作為 SBS改性瀝青防水卷材的生產廠家，生產出的終產品其一要滿足標準要求，二要滿足用戶使用要求。SBS改性瀝青防水卷材施工注意事項：1、水平鋪貼：先用墨線在基層上彈出一條基準線，然后由低向高鋪貼，展開卷的同時，揭開隔離紙，沿基準線鋪貼，鋪貼后立即用橡膠輥壓[實。 SBS改性瀝青防水卷材設備生產中所做到的都是為工藝服務，工藝終為產品服務。二者缺一不可，否則滿足不了這個市場。

SBS改性瀝青防水設備工藝設計分：胎體原料展開供應工序，胎體內在質量

處理工序，卷材涂層處理工序，隔離防護層處理工序，冷卻成型工序，卷曲包裝

工序。在SBS改性瀝青防水設備這6個工序中每個工序又包含了多個設備工序，

許多設備之間的連接都有微妙聯系。

SBS改性瀝青防水設備設計生產線工序之間連接必然考慮的因素是

n 張力：一條SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在500萬平方米的生產線張力，應設計卷材運行時的張力3.5~4.5kgm，SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在1000萬平方米生產線，應設計張力4.5~5.5kgm。SBS改性瀝青防水卷材設備張力的大小要看整體傳動的合理性，當胎體遇到熱而設備張力不變時胎體的應力起了變化，使張力和同步隨之發生變化。3、防水卷材設備除主體材料外，表面材料聚乙烯膜也具有優良的防水性和很高的強度，因此防水具有雙重保險性。后面冷卻工序設備的張力又恰好相反，表明張力的變化影響了同步變化。這就要求設計人員要考慮“張力——同步”的協調，這一矛盾應在設備上得到釋放，不能釋放在胎體上。解決辦法是設制生產線速度基準點，基準點的運行線速度系數始終為“1”，前后各工序設備都要瞄準基準點的速度做手動或自動速度的微動速度調節，使SBS改性瀝青防水卷材設備生產線各點張力在很多因素影響下不變或相同，這就是我們常說的“恒張力”。

n 同步：SBS改性瀝青防水卷材設備生產時所有使用的設備都應同步，但根據胎體運行中張力和冷—熱—冷變化，SBS改性瀝青防水卷材設備生產線又不是完全同步。SBS改性瀝青防水卷材設備各工序設備之間同步速度相差在0.002~0.0095m/min之間，同步問題可采用機械、電氣的同步調節，調節方式可采用手動調節，也可采用浮動張力動平橫輥作微動速度自動調節。SBS改性瀝青防水卷材設備生產中所做到的都是為工藝服務，工藝最終為產品服務。該輥的張力大小可通過配重調節到適合年生產能力速度的張力。

n  適應性：這個適應性是指SBS改性瀝青防水卷材設備生產線適應使用的各種胎體，各種輔助材料，適應使用涂蓋料的粘度，適應線速度的無級變化。SBS改性瀝青防水卷材設備設備適應性強否要參考各種胎體的技術指標和內在質量特性，如玻璃纖維氈，當玻纖氈卷被外來物撞擊一次，拉力值降低5~35N，玻纖氈呈U字形折拿，拉力值會降低8~46N。其他胎體雖不這樣明顯，但也有這樣的共性。這就要求設計胎體導向輥直徑時把以上因素考慮在內，按彎曲時對胎體破壞力影響，我們要將導向輥設計在大于120mm的直徑，當胎體在輥外徑做1800轉向也不至破壞其拉力，這種直徑的輥桶屬安全導向輥。5、防水卷材設備具有橡膠的彈性，延伸率極佳，聚乙烯丙綸復合防水卷材設備，很好地適應基層的變形和開裂。 常規生產時涂蓋料的粘度范圍在Cps190℃/9000~13000。當粘度大于上限，使SBS改性瀝青防水卷材設備生產線張力加大，同步速度發生了變化，影響了胎體兩面涂蓋料質量，當粘度小于下限時則相反。SBS改性瀝青防水卷材設備生產線運行速度由零或某一基本速度起步到生產線速度都具備適應的生產線速度。在這速度變化范圍內，使各工序間變化率控制在變化，達到平滑線性，按系數“1”平穩的升降速。恒張力的控制可避免因粘度的變化而導致大的同步失調。

操作性：胎體在SBS改性瀝青防水卷材設備生產線中運行，全自動化設備也不能生產出防水卷材，還是要靠人來操作。這里的操作性是指：機、電、人有機協調而獲得產品的形成。其中“機”是固形源，“電”是無形自游源，只有“人”才是前兩者中間原。前兩者該如何為人使用，就是我們提到的可“操作性”。1、熱熔法：用火焰噴槍或噴燈對準卷材底面和基層均勻加熱，待表面瀝青開始熔化并呈黑色光亮狀態時，邊烘烤邊鋪貼卷材，并用壓輥壓實。SBS改性瀝青防水卷材生產的全過程都在操作性好與差的設備上經過，設計人員就要根據防水卷材生產的特有工藝，盡可能設計出操作性強的流水線。SBS改性瀝青防水卷材設備生產線人性化設計就是要考慮設備工藝到位，人員操作簡便自如，維修、維護方便，使用各種另部件，要選定品牌。用人的各種感覺、感觀掌握并形成一整套操作經驗。 SBS改性瀝青防水卷材設備設計各調節系統、閥門、電控、按人體身高1.75m設計高、低、遠近。站在某一點位置就可觀察到生產線，達到寬視野操作，包括換料、上料，厚度調節等。

sbs防水卷 材冷粘施工法：

1、在基層先均勻涂 刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。

2、待基層處理劑干 燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。

3、將改性卷材按預 定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數分鐘后 用壓輥壓實。

4、如工程需雙層防 水，則二層的縱縫必須與一層至少錯開三分之一，橫縫錯開1米 以上。

華源機械HY-1500W型多功能改性瀝青防水卷材生產線/改性瀝青防水卷材生產線生產原理

SBS/APP改性瀝青防水卷材生產線由上料（氧化）部，加熱部，環保部，成品部組成，能生產各型號SBS瀝青防水卷材。設備具有環保、、節能、省工等一系列特點。

上料（氧化）部為全自動粉料倉，使用螺旋式自動上料，可自動稱重，計量準確。整個上料過程無泄漏、無污染，高速快捷。

加熱部采用生物質導熱油爐，發熱量大，能源利用率高，節能環保。

環保裝置是新型的環保設備。由噴淋濾塵、電捕焦油、光催化氧化部分組成。該設備可有效的濾塵除塵，降低顆粒物排放，去除異味，各項指標達到國家排放要求。

成品部設計新穎，結構合理，通過調整，可生產不同基的SBS改性瀝青防水卷材,提高生產線的利用率，滿足用戶不同需求。

上膜部分采用先進的張力控制系統，為防止胎體展開不均，影響產品質量，放布桿全部帶有磁粉制動裝置。

自動上氈裝置是生產線基材供應部分，采用全自動卷氈機配合自動彈跳裝置及適量送氈系統，可大大減低卷材損壞率，提高生產能力。儲氈部分可儲存氈材100米以上，有效地避免生產中斷，影響生產速度。高分子防水卷材抗拉、抗撕裂及抗沖擊性能良好，加上一層剌破后能自愈的保護層，因此背粘式濕鋪法高分子防水卷材對于在防水層上進行綁扎鋼筋等施工操作，有著獨特耐剌破性及剌破后的自愈性。自動糾偏裝置可保證高速生產過程中氈料整齊性、連續性、穩定性

涂撒部分是氈體上油撒沙的重要環節，涂油壓油桿自動上下撒油，自動變頻放油。這樣可控制油位高度、厚度，方便。涂撒部分可增加一套獨立的收卷儲存裝置，專門用生產自粘卷材，這可以保證隔離膜不被拉動，松動。這套系統可配備自粘對輥，用于生產雙面加筋強力交叉膜自粘卷材。APP與SBS兩種卷材的區別兩種卷材的生產工藝基本是一致的，其區別在于以下幾點：1。該設備配備兩套撒沙系統，就能生產雙面沙卷材產品。

SBS/APP改性瀝青防水卷材生產線具有自動化程度高，操作簡單，環保節能，耐用的特點，年生產能力達到1500萬平方米，得到廣大用戶的認可！