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怎樣去避免發生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設備過程中，經常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發生大多數都是由于零配件的嚴重磨損引發的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業過程中就會發生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產質量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發生物料的性質都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產線工藝的企業，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復磨損。在顎式破碎機的正常生產中，要注意檢查顎板的使用情況，對應經磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。

破碎機動顎體的類型

破碎機動顎體的類型：

1、箱型結構動鄂

支承破碎板的動鄂即為箱型結構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若干個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由于下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換后能繼續使用。

2、非箱型加筋結構動鄂

對于型號較小的復擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱型加筋結構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截面形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構，其后部有若干條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截面呈E型結構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用于動鄂使其彎曲時，由于動鄂剖面的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂后部的加筋板表面承受較大的拉應力，容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截面呈反“E”型，即動鄂后部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖面的中性層靠近動鄂后部平板的一邊，因此，當動鄂受彎曲作用時，其后部平板表面的拉應力值將大大減小。與E型結構相比，相等的動鄂材料得到更充分的利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由于動鄂齒板的上端部已位于動鄂軸承處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來較大的困難。因為動鄂較大的垂直行程產生的齒板與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂支承平面上產生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產生較大的拉力。實際工程中發生過聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜面連接原理，則可減小聯接螺栓的尺寸并保證其安全可靠。

顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

在石料加工中，通過一定時間的設備應用我們會發現，顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現不同程度的竄動以及徑向跳動情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機的生產就很難順利進行。

究其原因主要是因為，在顎破機運轉時，其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復運動的，并以后推力板為支撐，推動前推力板進行移動，而顎式石塊破碎機內的動顎會在前推力板的幫助下，其往復運動是相對于定額的徑向進行的，其較終目的是為了實現石塊的破碎。動顎運轉時，主要受到來自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據實際情況，他們之間的關系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的，因此動顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機動顎產生徑向跳動，動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動，因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動，另一邊緊固，或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一，此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣，那么動顎就會向一側竄動，其受力情況。

因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的，那么兩側軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同，在動顎向上跳動的瞬間，動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度，此時在松動軸瓦蓋上的一側會產生1個F0的分力F0，在這個力的作用下，動顎就會發生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因，可以在實際設備使用中能合理的進行故障分析和解決，能保障生產的順利開展。