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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

產品在冷鐓中，通常都要經過兩次以上的鐓鍛才能成型。鐓鍛次數確定合理，將充分利用金屬的許用變形程度，提高模具的使用壽命，保證產品的質量。確定鐓鍛次數，考慮下列因素：

鐓鍛比即坯料需要變形部分的長度與直徑的比，比值過大，一次鐓鍛就會出現縱彎現象，壓扁后，會出現夾層，如下圖所示。要避免鐓鍛中出現這些缺陷，必須增加鐓鍛次數。即首先將坯料預鐓成錐形，之后再精鐓，直至達到需要形狀。

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冷鐓模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷鐓模具要整體淬硬，以防壓塌；在保證不堆塌的前提下，為了使模具有足夠的韌性，防止開裂，冷鐓模具的心部硬度以40～50HRC為宜。

常用的冷鐓模具鋼有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模鑲塊可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V鋼制造，形狀復雜、沖擊大的凸模可采用耐沖擊鋼5CrW2Si、60Si2Mn和基體鋼。冷鐓遵循金屬塑性成型的基本原理，在不破壞金屬整體性的前提下，使坯料內部各質點的相對位置發生位移量大小不同的改變，引起金屬材料在模具型腔內發生塑性流動。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：冷鐓是指在常溫下將坯料快速徽鍛成型的一種加工方法。該方法在壓力機上通過模具對室溫坯料快速施加壓力，使坯料變形成為所需的形狀，如常見的產品冷鐓異型件等。  冷鐓遵循金屬塑性成型的基本原理，在不破壞金屬整體性的前提下，使坯料內部各質點的相對位置發生位移量大小不同的改變，引起金屬材料在模具型腔內發生塑性流動。實際生產中，緊固件冷成型工藝，在冷鐓的過程中，常常伴隨有擠壓的方式。