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發布時間：2020-12-31 08:32
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電鍍工藝
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍
1、水電鍍:
一般適用于ABS料、ABS PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根 據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件怎么辦？辦法有兩種：其一， 在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部 位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：
一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
影響電鍍質量的控制因素
大家應該知道電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，但是大家知道影響它質量的因素是什么呢？那接下來就給大家來具體的介紹一下吧。
電鍍件質量的好壞直接影響到設備的整體質量，從而影響質量的因素就包括內部因素和外部因素。因此，對影響質量的內部因素需有個整體的認識，而且對于影響質量的外部因素是不容忽視的，嚴格控制每個環節，從而才能確保它的質量。零件的前處理，是整個工序獲得好結果的先決條件。先是一定要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時進行清理干凈;，除銹液雜質達到固定量時，從而會影響鍍層質量，所以要定期的進行更換。
在生產中，由于各種不同原因，從而導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類比較多，大致有金屬雜質、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類是不盡相同的，對同一種雜質的容忍程度不相同。當一種或是幾種有害雜質積累到一定程度時，從而會影響鍍液性能和鍍層質量，不可等到雜質積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質量。掌握和控制好每個鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質量好的鍍層。當溫度比較高時，需要適當增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，另一個因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發生它的質量事故。
化學鍍鎳有哪些特點、性能以及用途？
1、 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避
免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消
耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳后不需要除氫。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。
4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材
料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。
5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。
6、 熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。
電鍍工藝過程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個階段。如果只是認為電鍍加工只有電鍍這項工藝，那就錯啦！
電鍍前，要做這些步驟：
一步，使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現。
第二步，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學，電化學等方法來實現。
第三步，除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹。
第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。
做完上述步驟，才開始電鍍。電鍍了還沒完事，還要做簡單的后處理，簡單的后處理包括熱水清洗和干燥，根據金屬的用途或設計目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強防護性、裝飾性和功能性。
