壓鑄加工廠詢問報價「在線咨詢」

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。鋁合金壓鑄件產品主要用于航空、船舶，燈具、LED顯示屏、顯示器、通訊產品、交通器材、安防產品、五金塑膠、電子、電器、機械、機電、馬達、儀器儀表、衛浴、汽車、運動器材、家具、玩具、工藝品等領域。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

壓鑄測定分析

1、 壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間，2、 增壓起點對壓鑄質量的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，最后持壓，否則將影響質量。因壓鑄件在沖壓生產過程中會經常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢。3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響；4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

所謂壓鑄工藝就是三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。

壓鑄件的生產流程：

1.模具圖紙的評審 ；2.模具開發；3.模具制作 ； 4.量產。

壓鑄件的工藝流程：1.壓鑄毛坯，去邊料 ；2.冷卻沖水口；3.批鋒處理；4.攻牙；5.拋光 ； 6.電鍍 ；7.全檢； 8.組立包裝；9.出貨。

壓鑄件加工流程：制作模具——鋅錠原料溶解——壓鑄（壓鑄件）——披鋒（成型壓鑄件會有多余毛刺需要清除）——攻牙（即產品鉆孔、螺絲孔）——拋光（使產品外觀光滑）——表面處理（電鍍、噴砂、烤漆、電泳、高光、噴油、絲印、拉絲、鐳雕等）——QC檢驗（產品品質保證）——包裝（產品包裝）——司機送貨。沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高壓鑄件的質量、延長壓鑄產品壽命、提高生產效率有決定性作用。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。特征:壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的孔洞。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

冷隔水紋

特征:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙，呈不規則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發展的趨勢。

改善措施:

1、適當提高澆注溫度和模具溫度。

2、改變合金成分，提高流動性。

3、改進澆注系統，加大內澆口速度，改善填充條件。

4、改善排溢條件，增大溢流量。

5、提高壓射速度，改善排氣條件。

6、提高比壓