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TPE彈性體在熱流道加工中冷料問(wèn)題解析

熱流道模具是利用外加熱裝置使流道熔體始終不凝固的模具，因比傳統(tǒng)模具成型周期短，節(jié)省原料，且可有效改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，目前在塑料加工行業(yè)逐步快速的發(fā)展。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如TPE，PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC和POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI和ABS/PC等。TPE材料更加適應(yīng)于新能源汽車(chē)的開(kāi)發(fā)，不管是汽身的零部件，還是汽車(chē)配件，TPE占有的市場(chǎng)正在逐步的擴(kuò)大。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

熱塑性彈性體（TPE/TPR）具有熱塑性塑料的重復(fù)加工性和橡膠的高彈性等物理性能，其柔軟的質(zhì)感，靈活的硬度范圍及其多種加工工藝且無(wú)毒環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)，制品，電子產(chǎn)品，日常生活制品，家用電器及高分子材料改性等諸多領(lǐng)域。TPE彈性體既保證其具有良好的熱塑性流變性，易于成型加工，可采用注塑、擠出、壓延等成型方法又保證其在常溫下的高彈性能，適用于生產(chǎn)汽車(chē)工業(yè)設(shè)備的密封件、減震件、保護(hù)檔板及各種特殊用途的導(dǎo)管、管件等。有些廠家在生產(chǎn)大型TPE制品時(shí)，往往選擇用熱流道方式生產(chǎn)，有些時(shí)候就會(huì)存在每個(gè)流道成型不一致，這些大部分是由于冷料造成的。

熱流道模具如何預(yù)防冷料：

原因:熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過(guò)量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過(guò)大，澆口輪廓不正確或類(lèi)型不正確。

處理:提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區(qū)域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積，檢查澆口輪廓加工，必要時(shí)修整澆口輪廓。

熱塑性彈性體TPE材料行業(yè)不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用與各行各業(yè)，對(duì)材料的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，列如：阻燃級(jí)、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)。隨著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導(dǎo)電級(jí)TPE材料的要求，也是市場(chǎng)發(fā)展的必然結(jié)果。

TPE原料 的導(dǎo)電性。根據(jù)材料表面電阻值大小，就介電性而言，可以將TPE分為以下三類(lèi)等級(jí)：

　　1. 制品表面電阻值達(dá)到10的13次方以上為絕緣級(jí)TPE

　　2. 制品表面電阻值達(dá)到10的5-12次方之間為防靜電級(jí)TPE

　　3. 制品表面電阻值達(dá)到10的5次方以下為導(dǎo)電級(jí)TPE。

TPE制件收縮形式：

1.熱脹冷縮

由充填模腔時(shí)的高溫熔體到制品成型冷卻的過(guò)程中，塑件脫模時(shí)發(fā)生彈性恢復(fù)、塑性變形，導(dǎo)致塑件尺寸縮小。為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。

2.成型時(shí)方向重排列，TPE塑件呈現(xiàn)各向異性。

沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強(qiáng)度高;與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。TPE原料也可以吹塑成型，注塑吹塑成型工藝過(guò)程是將注射機(jī)注射模內(nèi)的熔融塑料形成管狀型坯，開(kāi)模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再?gòu)男炬i內(nèi)設(shè)置的氣道中引入0。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

3.制品后收縮

塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱(chēng)為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化，24小時(shí)后基本定型，但后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。整體來(lái)說(shuō)，隨著國(guó)內(nèi)改性廠的不斷努力，熱塑性彈性體的整體配方設(shè)計(jì)、產(chǎn)能、價(jià)格都取得了特別明顯的進(jìn)步。

4.后處理收縮

有時(shí)塑件按性能及工藝要求，成形后需進(jìn)行熱處理，處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化。故模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補(bǔ)償。