全自動臥式金屬帶鋸床值得信賴「多圖」

浙江頂峰機械有限公司現共有各種智能數控、全自動化，半自動，臥立式，雙柱龍門史金屬帶鋸床，具有科技含量高，結構合理。性能穩定等特點，產品各地并遠銷國外市場，深的國內外客戶的青睞。

下面由頂峰機械有限公司來為您介紹金屬帶鋸床安全使用規范

金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料，雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于罪低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于罪低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。 操作者要熟悉機床的一般性能和結構，傳動系統和操作方法。按規定加油潤滑。確保機床潤滑良好。認真檢查設備各部緊固螺釘有無松動，安全防護裝置是否完整、可靠。

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雙柱立式帶鋸床操作面板說明

一、主要用途： 雙柱臥式帶鋸床是一種延續割鋸的下料設備，主要用于割鋸碳素結構鋼、低合金鋼、特殊合金和不銹鋼酸鋼等各種金屬材料及銅、鋁等有色金屬材料。

二、安裝： 1．在鋸床到位后，將地腳螺釘分別對準腳墊，并調整床臺，使之水平。 2.將后輔助材料調整，使之與床臺水平。 3.接通三相電源，采用380V電源，并應有良好的接地保護。 4.油箱加入液壓油，水箱加入乳化油及水混合。

三、開機前的準備：

 1.檢查油箱油位是否正常。 

 2.檢查冷卻液液位是否正常。 

 3.對照潤滑油對油對照表，對應加油位置進行潤滑。 

 4.打開鋸輪蓋板，鋸輪是否按箭頭方向運轉，檢查鋸條位置是否合適。 

 5．調好導臂寬度，以及導臂下的鋸條夾緊螺栓，夾緊鋸條。 

 6．根據鋸切材料的不同規格，選用不同齒形的鋸條。這樣達到更加理想的鋸切效果。

下面由頂峰機械有限公司來為您介紹數控帶鋸床的功用及功率：

1、數控帶鋸床適用于大批量同規范材料鋸切，功用安穩，功率高。可代替于通常鋸床的3倍工作效率。　　

2、人機界面代替傳統控制面板功用，數字設定、指示燈等，隨時閃現設備情況，操作指示，參數設定。(在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數量，輕松一按主張按扭LCD閃現液晶屏，鋸切輸入鋸切數量完成后，鋸床自動停機等其它功用。　　 

3、由PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。　 　

4、送料長度選用光柵尺控制，定位準確精度高，長度差錯<0.30mm。　 　

5、可由數控控制單程自動送料長度400mm。

     下面為您介紹機床的合理使用和維護:

    1、只要刀具允許，應該盡可能采用高速切削，以便提高生產率，充分發揮機床和刀具的效能。

    2、用端銑刀銑削鑄鐵時，當鑄鐵硬度在HBI43—229范圍內，不宜超過下列切削規范：銑刀直徑200毫米，齒數10，主軸轉速60轉/分，進給量235毫米/分，切削寬度150毫米，切削深度9—10毫米，功率7—9千瓦。

   3、用端銑刀銑削鋼料時，鋼的含碳量0.45%，抗拉強度極限60兆帕不宜超過下列切削規范：銑刀直徑100毫米，齒數4，主軸轉速750轉/分，進給量750毫米/分，切削寬度50毫米，切削深度4毫米，功率10—12千瓦。

  4、四種轉速下進行切削時，主電機功率不宜超過8—9千瓦轉速時允許使用全部功率，高速時，可以短時間超負荷為定額功率的25%。

   頂峰機械品質有保障，是企業和廠家的必備品！