防滑橡膠制品批發來電咨詢【昆明士威商貿】

什么叫壓延效應？它對制品的性能有何影響？如何能消除之。

答：①壓延后的膠片半成品中，有時會出現一種縱橫方向物理機械性能差異的現象，即沿著壓延方向的拉伸強度大，伸長率小，收縮率大，而沿著垂直于壓延方向的拉伸強度小，伸長率大，收縮率小，這種縱橫方向性能差異的現象叫壓延效應。

②影響：從加工角度考慮：壓延效應會造成半成品縱橫方向收縮不一致。給操作上帶來困難從制品角度考慮：對不同制品要求不同。如橡膠絲等制品要求縱向強力高，而球膽等制品則要求強度分布均勻，壓延效應不利之

③消除辦法：若是由各向異性填料所引起的，其解決辦法是避免使用這類填料，而選用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡膠分子鏈取向所引起的，可采用提高壓延溫度，增加分子鏈的活動能量，加快其運動以解決。

有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？

答：  1.溶解度參數相近相溶 溶解度參數 δ（簡稱 S.P. ）是表示物質互溶能力的參數，可表示物質極性大小。一般來說：（δ1－δ2）→0 時，互溶性比較好；（δ1－δ2）<1.2 時，能互溶。

   2.相似相溶或同類相溶 即結構相似的物質能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。

    3.溶劑化效應是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當兩種物質間能形成氫鍵或者兩者之間能產生親電親核作用即可產生溶劑化效應。

密煉機

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加，其加入時間可由分配系數K確定。流黃和流黃促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

橡膠制品泛藍的原因，主要有以下幾點：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經被氧化，硫化膠就會變藍；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍。2、炭黑：生產炭黑時，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠制品變藍；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會出現泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。