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熔噴布設備調機流程：

1、在較高溫度和風壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起來有點硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調整風壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調整收卷速度，達到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負電，可以通過試驗來確定。

我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來的呢？首先我們來了解一下，口罩與熔噴布的關系，口罩是由三層布構成的，內外層都是無紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過濾細菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。

其實無論是無紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當然不是普通級的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動性穩(wěn)定、灰分低等優(yōu)良性能。高熔指PP一般是由PP樹脂經(jīng)過改性工藝制得的，目前常用的方法是通過過氧化物發(fā)生降解反應的可控流變改性方法制得。 上述可見，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實國內PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產(chǎn)設備昂貴，據(jù)估計生產(chǎn)熔噴布的設備價格要在200-1000萬之間，并且為了達到更好的過濾細菌顆粒效果，熔噴無紡布還需要經(jīng)過駐級設備進行駐級處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。

購買熔噴布設備注意哪些參數(shù)？

熔噴布生產(chǎn)設備廠家介紹熔噴布標準簡稱90、95、99是代表過濾90%、95%、99%的非油性顆粒物。生產(chǎn)的熔噴布能不能合格達標，主要看工藝嚴不嚴謹。除原材料不同外，差別在機器上了，熔噴布機器的噴頭、熔融溫度、風量風速、靜電強度等參數(shù)都不同。錦工風機已為大大小小的200多條熔噴布生產(chǎn)線配套了羅茨鼓風機，現(xiàn)在的狀況是各位客戶都在滿負荷運轉中，但明顯的90,95的已不如做99的客戶吃香了，之前不少小熔噴布機沒有靜電駐極，過濾效率也就百分之50左右甚至更低比較低端，由于熔噴布市場開始集中整頓了，現(xiàn)在都在升級靜電駐極的熔噴布生產(chǎn)線，嚴格按工藝流程來的話，過濾效率可達百分之95以上。

熔噴布設備達不到95標準的原因是什么？

熔噴布看起來并沒什么特別，但生產(chǎn)過程卻十分復雜，其制作流程可概括為三大環(huán)節(jié)：先從石油中提煉，然后化學加工成聚炳烯，后經(jīng)熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹后一個環(huán)節(jié)。

熔噴級PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔指更高，流動性穩(wěn)定，熔噴級PP基本供應大廠，市場很難買到，于是業(yè)內有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的蕞大問題是，可能導致熔體流動性不均一，有的牽伸過度，容易造成shot（團塊狀聚合物），使纖維粗細不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。低端熔噴布生產(chǎn)線大多未經(jīng)靜電駐極加工，過濾效率蕞高才60%左右。