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附著力強該產品成膜致密性好，成膜均勻，無需封閉處理，使金屬基材及涂層附著力極強，提高了金屬基材的耐蝕性。3)低阻抗和高耐鹽霧該皮膜劑低阻抗，耐鹽霧能力強。初始化后，電阻不超過0.5Ω，外觀淺灰白色，耐中性鹽霧24-192 h，鹽霧后電阻依工件耐鹽霧時間而異，一般24 h后電阻，電阻<10Ω，4）工藝流程簡單只要進行了脫脂-水洗--水洗-表面處理-水洗-皮膜處理-水洗-烘干即可，處理時間短，大大提高生產效率。總之，該產品具有環保、節能、省時、省工等顯著優點，特別能節約成本。

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平常我們選擇的手機外殼無非就是考慮手感和防護比較多一、手機殼分類：外殼材料及原材料主要分為軟、硬兩類軟外殼材料主要有硅膠軟殼和透明軟殼。硬外殼材料主要有 pp殼、 pc殼、玻璃殼、外殼等。二、軟殼的優缺點：1、硅膠外殼：好處：硅膠材料環保健康、柔軟親膚、無污染、無毒無味、彈性好、加工成型后不容易變形、防摔性能 A 手感好。缺陷：易沾灰，多數硅膠外殼采用硬聚 植絨設計，造成其散熱能不佳，且硅膠殼有一定厚度。使用者：適合不玩游戲檔的辦公人員(或玩游戲時將殼子拿下來)，愛美女士系列。

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涂料產品可能存在的缺陷一、表面出現魚眼理由：(1)噴槍與被噴物體的表面相距太遠，噴漆較薄，底材較粗糙。(2)噴槍氣壓太大或太小，噴槍運動速度太快，造成霧滴到達地面時過于干燥。(3)清漆和色漆濃度過高以及在施工期間稀釋劑使用不當(4)色漆噴得太厚，被過厚的色漆吸收而產生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)噴涂表面不干凈，有油脂、油脂、蠟、肥皂等雜質附著。(2)硅酮類物質粘附于噴霧器或壓縮空氣管上。(3)涂料表面張力高，流平性差，釋放氣泡能力差。

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表面涂層的垂直流動理由：(1)稀釋劑過多會使涂料粘度降低，失去粘性。(2)噴射量過大，造成涂料垂流。(3)噴漆過程與物體表面距離太近，造成局部涂層過多。(4)噴漆速度過慢。(5)二次噴藥間隔過短。四、表面涂料泛白理由：(1)工廠加工環境濕度過大，涂料與水分結合產生泛白。(2)一次噴漆過厚。(3)過量添加固化劑。

資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 B。10、溫度沖擊試樣放入溫箱，調節溫度沖擊箱冷箱溫度至-40℃±2℃，熱箱溫度至70℃±2℃，待試樣溫度穩定后，將樣品放入冷箱，保持2 h，然后轉移到熱箱(轉移時間<3 min)，再保持2 h，共進行5次循環20小時。測試結束后，檢查涂料的外觀，并按照8.1.2的方法進行粘接試驗。

資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 B。11.耐性化妝品試驗初檢手機漆面，確保外觀正常；先用無塵布擦拭漆層表面，將凡士林特技潤膚露(干潤配方)均勻地涂在涂料涂層表面；將產品置于溫濕度箱內(設定同交變濕熱)，保持48 h后將產品取出；將化妝品擦拭干凈，并在常溫環境下放置2 h后檢查油漆涂層外觀，并按照8.1.2方法進行附著力測試。

IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外型---材料注塑成型工藝流程如下圖所示：具體說明如下：1)裁剪已設計好尺寸的方形塊，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根據所需圖標、文字制作成菲林網，并在切好的薄膜方格上印制圖標、文字。3)油墨干燥固定：將印刷好的膠片方塊置于高溫烘爐中，用于固定 IML油墨。4)貼膜：在沖模定位孔工序中，避免將印刷過的膠膜表面弄花，有時需貼一層或雙層保護膜。5)沖模定位孔：定位熱模必須對定位孔進行沖孔。裁剪過程中定位孔有時也要預先沖孔。6)熱模塑(高壓或銅模)：加熱印刷膜后，用壓力機或銅模預熱成型。7)剪切外型：將成型的立體薄膜的廢料切去。8)材料注塑：將模塑后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。

優勢及注意事項：光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與涂料粘合；色彩穩定、定位度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面紋理和凹痕可同時上色；表面紋理和凹痕可以同時上色；表面耐磨，有耐磨涂層；圖案附著力好；注意不同效果的材料拉伸。