熱塑性粉末涂料生產廠家詢問報價 天津盛達

機械球磨法可制備納米級的

與氣體霧化法相比，機械球磨法可制備納米級的。對于以鋁為代表的低熔點納米金屬粉末而言，在球磨過程中維持低溫顯得至關重要。在晶粒內部含有大量缺陷的情況下，這些粉末的回復和再結晶溫度都極低。如Al-7.6Mg合金，當其顆粒尺寸減小至25 nm左右時，其回復溫度僅為100~230 ℃，再結晶溫度為370 ℃。目前已經開發出了低溫球磨技術，采用液氮為冷卻介質，整個球磨過程的溫度可以控制在零度或者更低，而且可減少或者避免使用過程控制劑。

熱壓燒結難獲得全致密的鋁基復合材料

目前，雖然在粉體制備和燒結工藝方面做了大量努力，但由于氧化鋁膜的阻礙，即使通過熱壓燒結也難以獲得全致密的鋁基復合材料，要獲得的粉末冶金鋁合金及其復合材料往往更依賴于成形固結后的冷/熱加工處理，如鍛、軋、擠等。通過這些方法不僅能改善顆粒界面結合情況，而且還能進一步增加材料的致密度及細化組織，終可提高材料的強度和塑性。對于后續變形處理，一般需要選擇比較大的擠壓比，如20：1 或者更大。只有這樣才能比較有效地破壞金屬顆粒表面的氧化膜，使金屬顆粒之間實現冶金結合。

粉末太細帶電性與粒徑的平方成正比

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性就越好，涂膜的外觀也會越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，涂裝施工效率就會下降，超細粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動力和靜電力，反而使上粉率降低。

粉末粒子與空氣的混合物流

粉末粒子與空氣的混合物流經磨擦槍后，借氣流壓力在槍口噴出。帶電粉末粒子就形成空間電場，其電場強度決定于空間電荷密度和電場的幾何形狀，即決定于粉末粒子帶電量、粉末在氣粉混合物中占的比例以及噴槍的噴射圖形。由噴槍噴出的氣粉混合物，由于氣壓降低和同種電荷的抗斥力，氣粉混合物體積逐漸增大，電荷密度下降，電場減弱。磨擦槍的電場在槍口處較強，由槍口到工件電場逐漸減弱。電場減弱的方向與氣流方向一致，粉末受力方向與氣流方向相同。