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發布時間：2020-11-04 10:40
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軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
軸類零件的修理方法
軸的修理一般包括中心孔的修復、軸頸的修復、軸上螺紋的修復、軸上鍵槽的修復、花鍵軸的修復、軸的裂紋和折斷的修復以及彎曲變形軸的校直修復。
1、中心孔的修復
中心孔作為軸類零件的定位基準，在修理時，應首先對中心孔進行檢查和修復。清除中心孔內的油污和銹蝕；若中心孔壁損壞不嚴重，特別是帶護錐的中心孔當護錐面有輕度損傷時，可用三棱或什錦油石等進行修整；若中心孔壁錐面變形，不能與錐面貼合時，可將軸裝夾在車床上，按軸頸或其他參考基準找正后，用同樣大小的中心鉆修整；長期未用或經修整的中心孔應通過硬質合金用研磨膏進行研磨，這一點對于需要精加工的軸尤其重要。
真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數的情況下，確保的刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態。五軸加工中心在刀具應用和加工優化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復雜腔體應用特別多。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設備、高精醫療設備等領域有著舉足輕重的影響力
數控四軸加工時需注意的問題和中心結構特點介紹
數控四軸加工時需注意的問題
數控四軸加工中心在國內加工中心市場比較常見，是在常規三軸加工中心的工作臺上加上一個旋轉軸（A軸），可實現四軸四聯動，我們稱為四軸加工中心。三軸與四軸立式加工中心就是多了一個旋轉頭別的結構基本相同，且具有三軸的全部優點及功能，數控四軸加工中心在加工范圍上要比三軸加工中心應用廣泛。
對于熟悉三軸加工的人來說，對于數控四軸加工中心來說上手較快。但是，對于外行人來說，就較為苦惱了。我們就來給大家介紹下，購買數控四軸加工中心時需注意的問題。
所謂剛性是指兩個物體相碰撞不會發生變形，因此兩個物體就不會占據同一個空間，微粒、原子就是這樣的物質。在工業中，機械剛性，它是一個機械的重要指標。
★四軸定位重復精度。
★能否實現四軸四聯動。
★由于第四軸選擇非常重要。因此，在選擇時第四軸選擇的品牌很重要。
數控四軸加工中心可以加工中心三軸由于深度和角度加工不到的產品，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工。加工四軸四聯動螺紋線的加工，數控四軸加工中心也可以作為鍵槽旋轉加工，這類軸
零件價格時要進行360度的旋轉。數控四軸加工中心比三軸加工中心大大提高了加工效率，減少了裝夾次數，縮短加工時間。
